Tubes au plomb de haute qualité ASTM A312 TP316L pour les fours et les aciéries

1Spécification du matériau:

ASTM A312: Norme pour les tuyaux d'acier inoxydable austénitiques sans soudure/soudés, adaptés aux environnements à haute température et corrosifs.

TP316L: Variante à faible teneur en carbone (0,03% maximum) de l'acier inoxydable 316, améliorant la soudabilité et la résistance à la corrosion en réduisant les précipitations de carbure.

Boutons: petites saillie (généralement soudés à la résistance) sur la surface du tube.

Objectif: Isolation d'ancrage ou revêtements réfractaires dans les systèmes à haute température (par exemple, chaudières, chauffe-eau).

2. Composants spécialisés

A. Poignées (poignées d'ancre)

Matériaux:

Généralement fabriqué à partir de TP316L pour correspondre à la résistance à la corrosion du tube.

Les alliages alternatifs (par exemple, Inconel 601 ou RA253MA) pour les environnements à température ultra-haute (> 1000°C) ou résistants à la sulfidation.

Variations de conception:

Les étriers hélicoïdaux: motifs spiraux pour un ancrage réfractaire amélioré.

Poteaux droits: alignement vertical pour une répartition uniforme de la charge.

Formes personnalisées: Boucles à tête de champignon, déformées ou filetées pour une adhésion réfractaire spécifique.

Processus de soudage:

Soudage par décharge de condensateur (CD): soudage à haute vitesse et à basse température pour minimiser la distorsion du tube de base.

Soudage à l'arc tiré: pour les broches plus épaisses nécessitant une résistance à la découpe plus élevée.

B. Tubes de base (TP316L)

Résistance accrue à la corrosion:

Faible teneur en carbone (0,03% maximum): empêche la sensibilisation dans les zones de soudure.

Molybdène (2% à 3%): améliore la résistance à la crevaison dans les environnements riches en chlorure (par exemple, les usines marines ou chimiques).

Traitements de surface:

Décapage/passivation: élimine la contamination du fer et rétablit la couche d'oxyde après le soudage.

Décapage: surface rugueuse pour une meilleure liaison réfractaire.

C. Interface entre le tube et le moteur

Zone critique:

La zone affectée par la chaleur (HAZ) autour des soudures à broches doit conserver sa résistance à la corrosion.

Réfusage au laser: technique avancée pour affiner la microstructure HAZ.

Résistance au cisaillement:

Les bornes sont testées pour une charge de cisaillement minimale (par exemple, 500 ‰ 1000 lbs par borne) afin d'assurer une rétention réfractaire sous cycle thermique.

3. Applications:

Industrie: production d'électricité, pétrochimie, transformation chimique, incinération.

Cas d'utilisation: échangeurs de chaleur, appareils de chauffage à combustion, systèmes de récupération de chaleur résiduelle et environnements nécessitant une intégrité d'isolation thermique dans des conditions corrosives.

4Considérations de fabrication et de qualité:

Soudage à l'épingle: soudage de précision pour éviter de compromettre l'intégrité du tube. Traitements post-soudage potentiels (par exemple, décapage) pour restaurer la résistance à la corrosion.

Normes: les dimensions/l'espacement des étriers peuvent suivre des lignes directrices spécifiques au projet ou à l'industrie (par exemple, ASME pour les applications de chaudière).

Test: le tube de base est soumis à des tests hydrostatiques, NDE, chimiques et mécaniques selon ASTM A312.

5Facteurs de performance:

Cyclisme thermique: les concentrations de stress sur les sites de criblage nécessitent une conception soignée pour éviter les fissures.

Résistance à la corrosion: le TP316L à faible teneur en carbone atténue la sensibilisation, mais les zones de soudure restent des zones critiques pour une corrosion potentielle.