1Spécification du matériau:
ASTM A312: Norme pour les tuyaux d'acier inoxydable austénitiques sans soudure/soudés, adaptés aux environnements à haute température et corrosifs.
TP316L: Variante à faible teneur en carbone (0,03% maximum) de l'acier inoxydable 316, améliorant la soudabilité et la résistance à la corrosion en réduisant les précipitations de carbure.
Boutons: petites saillie (généralement soudés à la résistance) sur la surface du tube.
Objectif: Isolation d'ancrage ou revêtements réfractaires dans les systèmes à haute température (par exemple, chaudières, chauffe-eau).
2. Composants spécialisés
A. Poignées (poignées d'ancre)
Matériaux:
Généralement fabriqué à partir de TP316L pour correspondre à la résistance à la corrosion du tube.
Les alliages alternatifs (par exemple, Inconel 601 ou RA253MA) pour les environnements à température ultra-haute (> 1000°C) ou résistants à la sulfidation.
Variations de conception:
Les étriers hélicoïdaux: motifs spiraux pour un ancrage réfractaire amélioré.
Poteaux droits: alignement vertical pour une répartition uniforme de la charge.
Formes personnalisées: Boucles à tête de champignon, déformées ou filetées pour une adhésion réfractaire spécifique.
Processus de soudage:
Soudage par décharge de condensateur (CD): soudage à haute vitesse et à basse température pour minimiser la distorsion du tube de base.
Soudage à l'arc tiré: pour les broches plus épaisses nécessitant une résistance à la découpe plus élevée.
B. Tubes de base (TP316L)
Résistance accrue à la corrosion:
Faible teneur en carbone (0,03% maximum): empêche la sensibilisation dans les zones de soudure.
Molybdène (2% à 3%): améliore la résistance à la crevaison dans les environnements riches en chlorure (par exemple, les usines marines ou chimiques).
Traitements de surface:
Décapage/passivation: élimine la contamination du fer et rétablit la couche d'oxyde après le soudage.
Décapage: surface rugueuse pour une meilleure liaison réfractaire.
C. Interface entre le tube et le moteur
Zone critique:
La zone affectée par la chaleur (HAZ) autour des soudures à broches doit conserver sa résistance à la corrosion.
Réfusage au laser: technique avancée pour affiner la microstructure HAZ.
Résistance au cisaillement:
Les bornes sont testées pour une charge de cisaillement minimale (par exemple, 500 ‰ 1000 lbs par borne) afin d'assurer une rétention réfractaire sous cycle thermique.
3. Applications:
Industrie: production d'électricité, pétrochimie, transformation chimique, incinération.
Cas d'utilisation: échangeurs de chaleur, appareils de chauffage à combustion, systèmes de récupération de chaleur résiduelle et environnements nécessitant une intégrité d'isolation thermique dans des conditions corrosives.
4Considérations de fabrication et de qualité:
Soudage à l'épingle: soudage de précision pour éviter de compromettre l'intégrité du tube. Traitements post-soudage potentiels (par exemple, décapage) pour restaurer la résistance à la corrosion.
Normes: les dimensions/l'espacement des étriers peuvent suivre des lignes directrices spécifiques au projet ou à l'industrie (par exemple, ASME pour les applications de chaudière).
Test: le tube de base est soumis à des tests hydrostatiques, NDE, chimiques et mécaniques selon ASTM A312.
5Facteurs de performance:
Cyclisme thermique: les concentrations de stress sur les sites de criblage nécessitent une conception soignée pour éviter les fissures.
Résistance à la corrosion: le TP316L à faible teneur en carbone atténue la sensibilisation, mais les zones de soudure restent des zones critiques pour une corrosion potentielle.
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