A106 GR.B Fourneau de réforme à vapeur de type HFW

ASTM A213 T9 ASME SA213 T11 A106 GR.B Tubes à aileron HFW,fourneau de reformage à la vapeur

YUHONG GROUP Tubes à bouchonsest principalement utilisé dans l'industrie pétrochimique et chimique du charbon pour le four à chauffage tubulaire, l'échangeur de chaleur par convection, le préchauffage à air, les équipements chimiques et les équipements d'échange de chaleur.Pour élargir la zone de transfert de chaleur du tube lumineux de 2 à 3 fois, il peut améliorer le coefficient de transfert de chaleur du côté des gaz de combustion, améliorer l'efficacité thermique globale de l'équipement et est un élément de transfert de chaleur économe en énergie.Sa fonction principale est d'élargir la zone de transfert de chaleur du tube et d'améliorer l'efficacité thermique du four de chauffage.

Le groupe YUHONG ASME SA213 T9 / ASTM A213le matériau est l'acier résistant à la chaleur de production standard américaine à haute température avec alliage de chrome-molybdène, en raison de sa bonne résistance à l'oxydation,résistance à haute température et résistance à la corrosion par les sulfures, largement utilisé dans les appareils de raffinage du pétrole à haute température, haute pression, inflammable, tuyauterie explosive, en particulier le tuyau de chauffage du four à chaleur directe, la température moyenne jusqu'à 550 ~ 600 °C

Composition chimique de l'A213 T9

Propriétés mécaniques de l'A213 T9

Applications:

Échangeurs de chaleur

Appareils de chauffage

Les centrales électriques

Raffineries de pétrole

Installations de transformation des déchets en énergie

Avantages concurrentiels:

Un lien fort:

Le procédé de soudage à haute fréquence assure une forte liaison métallurgique entre la nageoire et le tube de base, assurant un excellent contact thermique et une résistance mécanique.

Efficacité accrue du transfert de chaleur:

Les ailerons soudés augmentent considérablement la surface, améliorant ainsi l'efficacité globale du transfert de chaleur du tube.

Durabilité et fiabilité:

Le processus de soudage crée une connexion robuste qui résiste aux cycles thermiques, aux contraintes mécaniques et aux vibrations, ce qui donne lieu à un composant d'échangeur de chaleur durable et fiable.

Résistance à la corrosion:

La liaison forte créée par le soudage à haute fréquence aide à protéger le tube de base de l'exposition directe à des fluides corrosifs, améliorant la résistance au corrosion du tube et prolongant sa durée de vie.

Distribution uniforme des nageoires:

Le procédé HFW permet un espacement des ailerons précis et uniforme, ce qui assure un transfert de chaleur cohérent et efficace sur toute la longueur du tube.

La polyvalence dans le choix des matériaux:

Les tubes à nageoires HFW peuvent être fabriqués avec une variété de matériaux pour les nageoires et le tube de base, ce qui permet une personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques de l'application,y compris les différents besoins de température et de résistance à la corrosion.

Maintenance réduite:

La construction robuste et la résistance à la corrosion des tubes à nageoires HFW entraînent généralement des exigences d'entretien plus faibles, réduisant les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt.

Flexibilité d'utilisation:

Ces tubes à nageoires sont adaptés à un large éventail d'applications, y compris les échangeurs de chaleur refroidis à l'air, les condensateurs, les économisateurs et les chaudières, en raison de leur efficacité et de leur durabilité élevées.

Conception compacte:

L'efficacité améliorée du transfert de chaleur des tubes à nageoires HFW permet de concevoir des échangeurs de chaleur plus compacts, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire potentiellement les coûts de matériaux.

Processus de production efficace:

Le procédé de soudage à haute fréquence est efficace et rentable, ce qui permet de produire des tubes à nageoires de haute qualité à un prix compétitif.