Fournisseur d'échangeurs de chaleur en acier inoxydable haute pression.

Yuhong Group Co., Ltd. est spécialisé dans l'ingénierie et la fabrication d'équipements de gestion thermique haute fiabilité, de récipients sous pression et d'échangeurs de chaleur refroidis par air. Nos unités et assemblages d'échangeurs de chaleur à calandre et à tubes phares sont conçus pour fonctionner sous haute pression, cycles thermiques et environnements de fluides industriels sévèrement corrosifs.

En tirant parti de la fabrication interne de tubes sans soudure et de l'usinage CNC avancé, Yuhong Group fournit à la fois des unités thermiques complètes et des composants de remplacement autonomes, y compris des unités de faisceaux de tubes personnalisés, des noyaux de faisceaux de tubes à ailettes à haute efficacité, des plaques de plaques tubulaires d'échangeur de chaleur usinées avec précision et des systèmes de faisceaux de tubes en U de remplacement.

Nos unités thermiques en acier inoxydable sont fabriquées conformément aux normes TEMA (Types E, F, G, H, J, K, X), ASME Section VIII Div 1 et API 660 :

• Échangeur de chaleur à calandre fixe (TEMA E/F) : Conception rigide où les deux plaques tubulaires sont soudées directement à la calandre. Idéal pour les applications à faible dilatation thermique ou les flux de processus fonctionnant sous de faibles différentiels de température.
• Échangeur de chaleur à faisceau de tubes en U amovible (TEMA U) : Comporte un faisceau de tubes en U courbés ancré à une seule plaque tubulaire, permettant la dilatation thermique sans contrainte thermique sur le joint calandre-plaque tubulaire.
• Échangeur de chaleur à tête flottante (TEMA S/T) : Comporte une plaque tubulaire stationnaire et une plaque tubulaire flottante, permettant le retrait complet du faisceau pour le nettoyage mécanique interne et l'atténuation des chocs thermiques.
• Noyaux d'échangeurs de chaleur refroidis par air : Conçus à l'aide de modules de faisceaux de tubes à ailettes spécialisés (ailettes en L, ailettes en KL, ailettes G encastrées ou ailettes en aluminium extrudé) pour maximiser la dissipation de chaleur dans les installations de processus à pénurie d'eau.

• Aciers inoxydables austénitiques : ASTM A213/A240 304/304L, 316/316L, 321, 347/347H
• Aciers duplex et super duplex : UNS S31803 / S32205 (Duplex 2205), UNS S32750 (Super Duplex 2507) pour une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et à la piqûration par les chlorures
• Alliages à haute teneur en nickel et titane : Monel 400, Inconel 625, Hastelloy C276 et titane Grade 2 pour les environnements sévères de gaz acide (H₂S) et marins/offshore

• Qualité intégrée des matières premières : Le contrôle direct de la production du laminoir assure l'uniformité de l'épaisseur de paroi, une structure de grain cohérente et une faible rugosité de surface (Ra) sur chaque tube de transfert de chaleur
• Jointure tube-plaque tubulaire de précision : Soudage orbital TIG automatique associé à une expansion hydraulique des tubes contrôlée par couple offre des joints étanches capables de supporter des pressions de conception supérieures à 20 MPa
• Traitement thermique des tubes en U : Toutes les courbures de rayon des faisceaux de tubes en U formés à froid subissent un recuit de mise en solution pour soulager les contraintes résiduelles et éliminer la susceptibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte
• Contrôle non destructif (CND) : Protocoles de test à 100 % comprenant des tests de pression hydrostatique, des tests par courants de Foucault (ET), des tests radiographiques (RT) sur les soudures sous pression et une identification positive des matériaux (PMI)

1. Analyse et atténuation des vibrations : Les vibrations induites par le flux (FIV) peuvent provoquer une fatigue prématurée des tubes ou une usure par frottement aux points de contact des chicanes. Le calcul des vitesses de flux transversal et l'utilisation d'un espacement approprié des chicanes ou de chicanes à tiges empêchent la résonance acoustique et la défaillance mécanique
2. Facteurs d'encrassement et dégagements de nettoyage : Pour le raffinage de pétrole brut lourd ou les flux de processus de polymérisation, la sélection d'une disposition de pas de tube carré à 90° ou 45° offre des voies de nettoyage droites pour le nettoyage par hydro-jet haute pression, tandis qu'un pas triangulaire à 30° est préféré pour les fluides propres nécessitant une efficacité thermique maximale
3. Contrôle de la corrosion et de la vitesse : Des vitesses de fluide côté tube excessivement élevées induisent une érosion-corrosion sur les entrées des tubes en acier inoxydable. L'installation de plaques d'impact sacrificielles sous les buses d'entrée de calandre protège les rangées de faisceaux de tubes externes contre l'impact des gouttelettes de liquide

• Pétrochimie et raffinage de pétrole : Trains de préchauffage d'unités de brut, échangeurs de chaleur d'alimentation/effluent d'hydrotraitement, rebouilleurs de traitement à l'amine et condenseurs de tête
• Traitement du pétrole et du gaz : Refroidissement de la compression de gaz haute pression, unités de régénération de glycol et modules de processus de liquéfaction de GNL
• Traitement chimique et des engrais : Refroidissement de l'acide nitrique, boucles de synthèse d'ammoniac et échangeurs de récupération de chaleur de réacteur
• Production d'énergie et services publics industriels : Réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudière, condenseurs de vapeur de garniture et refroidisseurs d'huile de turbine