ASME VIII U-Stamp 316L Shell à tête flottante et échangeur de chaleur de tube AES pour produits pétrochimiques

Yuhong Group Co., Ltd. est un fabricant mondial d'équipements de transfert de chaleur certifiés et de récipients sous pression. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication d'une gamme complète de produits conformément aux normes ASME Section VIII et TEMA, y compris les échangeurs de chaleur tubulaires (tête flottante, tube en U, calandre à tubes fixes), les récipients sous pression et les aéroréfrigérants. Nous fournissons également des faisceaux tubulaires de rechange, des tubes en U, des tubes d'échangeur de chaleur, des tubes à ailettes et des composants (plaques tubulaires, déflecteurs, calottes). L'équipement est certifié avec le marquage ASME U-Stamp et est livré à des clients du monde entier.

L'échangeur de chaleur tubulaire à tête flottante de type AES est une solution optimale pour les conditions de procédé nécessitant une grande fiabilité sous une dilatation thermique importante, des températures élevées et une maintenance fréquente. L'unité est conçue et fabriquée en stricte conformité avec le Code ASME des chaudières et récipients sous pression, Section VIII, Division 1, et les normes TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association). L'utilisation d'acier inoxydable 316L (analogue russe 03Х17Н14М3) garantit une excellente résistance à la corrosion et une durée de vie prolongée dans les environnements agressifs.

• Compensation de la dilatation thermique. La tête flottante permet au faisceau tubulaire de se dilater et de se contracter librement, indépendamment de la calandre. Cela élimine complètement les contraintes thermiques, ce qui est essentiel pour les différences de température supérieures à 50°C entre les deux fluides.

• Facilité de maintenance et de nettoyage. Le faisceau tubulaire est entièrement amovible de la calandre, offrant un accès à toute la surface extérieure des tubes et à la cavité interne de la calandre pour le nettoyage mécanique, l'inspection ou le remplacement des tubes. Recommandé pour les services sujets à l'encrassement et à la formation de dépôts.

• Haute fiabilité en service sévère. La conception résiste à des chutes de pression et à des fluctuations de température importantes, ce qui la rend adaptée aux boucles de procédé les plus critiques.

• Résistance à la corrosion du matériau 316L. La faible teneur en carbone élimine la sensibilisation et la corrosion intergranulaire après soudage, tandis que la teneur en molybdène assure une résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les environnements contenant des chlorures.

• Plaques tubulaires plaquées. Pour les procédés où l'agressivité corrosive des milieux diffère (par exemple, fluide corrosif à l'intérieur des tubes, fluide neutre dans la calandre), des plaques tubulaires bimétalliques sont utilisées — une base en acier au carbone (SA350 LF2) avec un revêtement soudé ou une couche plaquée de 316L. Cela garantit la rentabilité sans compromettre la fiabilité.

• Configuration des déflecteurs. Les déflecteurs disposés segmentairement ou doublement segmentairement optimisent la vitesse de flux transversal côté calandre, améliorant l'efficacité du transfert de chaleur et empêchant les vibrations induites par le flux des tubes.

• Joints tube-plaque tubulaire. Les connexions sont réalisées par sertissage, soudage d'étanchéité ou une combinaison des deux, en fonction des conditions de fonctionnement et de l'étanchéité requise.

• Raffinage de pétrole (préchauffage de brut, condensation, refroidissement de produits)

• Industries pétrochimique et chimique (échange de chaleur dans les systèmes de réacteurs, condensation de vapeur, récupération de chaleur)

• Traitement du gaz (refroidissement et chauffage des gaz de procédé)

• Production d'énergie (refroidisseurs d'huile lubrifiante, condenseurs, réchauffeurs d'eau d'alimentation)

• Industries alimentaire et pharmaceutique (construction en acier inoxydable 316L pour des exigences de haute pureté)

• Certification ASME U-Stamp. Conformité totale avec ASME BPVC Section VIII Division 1, reconnue mondialement. Chaque unité subit un contrôle qualité rigoureux, de la conception aux tests finaux.

• Conformité TEMA. Conception et fabrication conformément aux normes TEMA Classe R (service de raffinage sévère), C (commercial général) et B (procédé chimique).

• Ingénierie personnalisée. Développement d'échangeurs de chaleur adaptés aux paramètres de procédé spécifiques du client — calcul thermique, analyse hydraulique, conception mécanique et sélection des matériaux.

• Approvisionnement complet. Fabrication d'équipements de transfert de chaleur, fourniture de pièces de rechange et de composants, et support après-vente.

• Logistique mondiale. Expérience d'exportation vers les pays de la CEI, l'Europe, le Moyen-Orient et l'Asie du Sud-Est. Compréhension des exigences spécifiques aux projets et de la conformité réglementaire locale.