BRIDE AVEUGLE ASTM A182 F55, ACIER INOXYDABLE SUPER DUPLEX UNS S32760
La bride aveugle en acier super duplex ASTM A182 F55 est une bride forgée massive fabriquée à partir de l'UNS S32760 (également connu sous le nom de 1.4501), conçue pour sceller les extrémités de tuyaux, les récipients sous pression ou les ouvertures de vannes. Cette nuance alliée au tungstène offre une limite d'élasticité supérieure à 550 MPa et une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et par crevasses due aux chlorures. Chaque bride est recuite en solution et trempée à l'eau pour obtenir une structure ferrite-austénitique équilibrée. Entièrement conforme à la norme NACE MR0175 pour les services corrosifs (sour service), elle est dimensionnée selon l'ASME B16.5 et classée pour des pressions élevées. Ces brides sont essentielles dans les systèmes sous-marins, les usines de dessalement et le traitement chimique où une durabilité et une protection maximales contre la corrosion sont requises.
Composition Chimique % de la bride aveugle en acier super duplex ASTM A182 F55
| Limites de composition chimique |
| Poids% |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
W |
| Super Duplex F55 |
0.03 max |
1.00 max |
0.03 max |
0.01 max |
1 max |
24-26 |
4.5-6.5 |
3-4 |
0.25 |
0.08-0.20 |
Propriétés mécaniques de la bride aveugle en acier super duplex ASTM A182 F55
| Alliage |
Résistance à la traction N/mm² |
Limite d'élasticité 0.2% N/mm² |
Allongement |
Dureté HB |
| Super Duplex F55 |
860 |
720 min |
16 min |
270 max |
Avantages clés de l'acier super duplex ASTM A182 F55 (UNS S32760 / 1.4501)
1. Rapport résistance/poids exceptionnel
Le F55 offre une limite d'élasticité minimale de 550 MPa, soit environ le double de celle de l'acier inoxydable 316/316L. Cela permet d'utiliser des parois plus fines et des brides plus légères, réduisant ainsi les coûts des matériaux et les besoins en support structurel.
2. Résistance supérieure à la corrosion
Avec un PREN supérieur à 40, le F55 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres, par crevasses et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements riches en chlorures. L'ajout de tungstène et de cuivre améliore considérablement les performances dans l'eau de mer, l'eau saumâtre et les milieux chimiques agressifs.
3. Conformité aux services corrosifs (Sour Service)
Entièrement certifié NACE MR0175/ISO 15156, ce qui le rend adapté aux environnements pétroliers et gaziers contenant du sulfure d'hydrogène (H₂S). Cela élimine le besoin d'inhibiteurs de corrosion ou de revêtements supplémentaires dans les puits corrosifs.
4. Résistance à la fatigue et à l'érosion
La dureté et la résistance élevées offrent une résistance supérieure à l'érosion, à la cavitation et à la fissuration par fatigue dans les conditions de flux à haute vitesse, les systèmes de pompage et les réseaux de pipelines vibrants.
Application
- Pétrole et Gaz
- Traitement Chimique
- Usines de Dessalement
- Production d'Énergie
- Ingénierie Marine
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