Tuyau sans soudure en acier au carbone API 5L X65 revêtu d'Inconel 625

API 5L X65Tuyau de revêtementTuyau sans soudure en acier au carbone revêtu d'Inconel 625

Le tuyau sans soudure en acier au carbone API 5L X65, revêtu intérieurement d'une couche liée métallurgiquement d'Inconel 625, combine la haute résistance et la rentabilité du substrat en acier avec la résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'érosion et à la température de la chemise en alliage de nickel. Cette conception bifonctionnelle offre des performances durables et économiques dans des environnements exigeants (par exemple, service en milieu corrosif, conduites d'écoulement sous-marines, injection d'acide, tuyauterie de traitement à haute teneur en chlorure) où la construction en alliage massif est trop coûteuse et où l'acier au carbone nu échouerait.

Tuyau sans soudure en acier au carbone API 5L X65 revêtu d'Inconel 625

Composition chimique et propriétés mécaniques des conduites API 5L

Objectif principal du revêtement :

• Protection contre la corrosion :Protège l'acier X65 sous-jacent des environnements agressifs qui le corroderaient rapidement, tels que :

• • Acides (par exemple, dans les conduites d'injection d'acide)

  • "Service corrosif" (H₂S - Sulfure d'hydrogène)

  • Eau de mer ou fluides riches en chlorure (offshore/sous-marin)

  • Oxydation/corrosion à haute température

  • Environnements de fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)

• Efficacité économique :Fournit la résistance à la corrosion nécessaire là où elle est nécessaire (l'alésage interne) en utilisant uniquement une fine couche (généralement 2 à 4 mm) d'Inconel 625 coûteux, au lieu de construire l'ensemble du tuyau en alliage massif, ce qui est beaucoup plus coûteux.

• Intégrité mécanique :Maintient la haute résistance, la capacité de confinement de la pression et le support structurel fournis par le tuyau en acier API 5L X65 à paroi épaisse.

• Résistance à la dégradation spécifique :Offre une excellente résistance à la piqûre, à la corrosion caverneuse et à la corrosion-érosion dans des conditions d'écoulement difficiles.

• Performance à haute température :Améliore les performances en service à température élevée au-delà de ce que l'acier au carbone peut supporter.

Quand utiliser le revêtement par rapport à l'alliage massif ? Avantages ?

1>. Revêtement : Récipients à haute pression, échangeurs de chaleur, grandes structures nécessitant une résistance à la corrosion.
2>. Alliage massif : Petits composants, températures/pureté extrêmes (par exemple, fours à semi-conducteurs).

Pour les besoins spécifiques du projet (par exemple, température, concentration d'acide), consultez les tableaux de corrosion pour sélectionner l'alliage de revêtement optimal !

Applications

• Pétrole et gaz :

  • Pipelines sous-marins, colonnes montantes, conduites d'écoulement en service corrosif (environnements H₂S/CO₂).

  • Tubes de fond de puits, collecteurs, vannes.

• Traitement chimique :

  • Réacteurs, échangeurs de chaleur, systèmes de manipulation des acides.

• Production d'énergie :

  • Systèmes FGD (désulfuration des gaz de combustion), tubes de chaudière.

• Onshore et offshore / Marine :

  • Tuyaux d'injection d'eau de mer, systèmes de ballast.