Raccord en acier allié ASTM A234 WP11 CL2 soudé bout à bout pour l'industrie chimique B16.9
ASTM A234 est une norme développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) pour les raccords de tuyauterie soudés bout à bout en acier au carbone et en acier allié utilisés dans les services à température moyenne à élevée. Ces raccords sont principalement utilisés dans les systèmes de canalisations dans des industries telles que le pétrole, la chimie et l'énergie, en particulier dans les environnements qui nécessitent une résistance aux hautes températures et à la corrosion.
WP11 CL2 appartient à l'acier allié au chrome-molybdène, dans lequel l'ajout de chrome (Cr) et de molybdène (Mo) améliore la résistance à la corrosion par les sulfures et à l'oxydation, et possède une bonne résistance à haute température, une résistance à l'oxydation et une résistance au fluage. Il est généralement utilisé dans la plage de température de -29 °C à 593 °C et convient aux conditions de travail à haute température et à haute pression.
CL2 est l'abréviation de Classe 2, qui représente les exigences de traitement thermique et les propriétés mécaniques correspondantes de cette nuance de matériau. En termes de traitement thermique, les raccords de tuyauterie en alliage ASTM A234 WP11 CL2 doivent être normalisés + trempés. La normalisation consiste à chauffer le matériau à une température appropriée au-dessus de la température critique et à le maintenir chaud, puis à le refroidir à l'air, afin d'affiner les grains, de rendre la structure uniforme et d'améliorer les propriétés mécaniques des raccords de tuyauterie ; la trempe consiste à réchauffer le matériau à une température inférieure à la température critique après la normalisation, généralement dans la plage de 1200°F - 1350°F / 650°C - 730°C, à le maintenir chaud pendant une période de temps, puis à le refroidir à une vitesse appropriée. Le refroidissement est généralement effectué à l'air, afin de réduire la dureté du matériau, d'éliminer les contraintes internes et d'améliorer la ténacité et la plasticité.
Raccord en acier allié ASTM A234 WP11Exigences chimiques
WP11 est en outre divisé en trois sous-catégories en fonction de sa composition : Classe 1, Classe 2 et Classe 3
GRADE
|
COMPOSITION CHIMIQUE ASTM A234 WP11 % MAXIMUM |
| C |
MN |
P |
S |
SI |
CR |
MO |
| WP11 CL1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
| WP11 CL2 |
0.05-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
| WP11 CL3 |
0.05-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
Raccord en acier allié ASTM A234 WP11 Propriétés mécaniques
|
Grade
|
Résistance à la traction, min. ksi[MPa] |
Limite d'élasticité, min. ksi[MPa] |
|
| WP11 CL1 |
60[415] |
30[205] |
| WP11 CL2 |
70[485] |
40[275] |
| WP11 CL3 |
75[520] |
45[310] |
Exigences de fabrication et d'essai des raccords en acier allié ASTM A234 WP11 CL2
- Processus de fabrication : Les raccords en acier allié ASTM A234 WP11 CL2 sont fabriqués par des procédés de formage à chaud ou à froid. Les types de raccords courants comprennent les coudes, les tés, les réducteurs, les bouchons, etc.
- Exigences de traitement thermique : Les raccords en acier allié ASTM A234 WP11 CL2 doivent subir une normalisation ou une normalisation+trempe pour éliminer les contraintes résiduelles et optimiser les propriétés mécaniques.
- Aptitude au soudage : Les raccords en acier allié ASTM A234 WP11 CL2 nécessitent un préchauffage (recommandé 150-300 °C) et un contrôle de la température intercouche pendant le soudage, et un recuit de relaxation des contraintes est requis après le soudage.
Acier allié ASTM A234 WP11 CL2 Comparé aux autres nuances
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Grade
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Caractéristiques du matériau |
| WP9 |
WP11 a une teneur en chrome-molybdène plus élevée et une résistance à la température plus forte. |
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WP22
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WP22 (2.25Cr-1Mo) convient aux températures plus élevées, mais WP11 a un coût inférieur. |
Application des raccords en acier allié ASTM A234 WP11 CL2
Les raccords en acier allié ASTM A234 WP11 CL2 sont principalement utilisés dans les systèmes de tuyauterie qui doivent résister à des températures et/ou des pressions moyennes à élevées :
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Centrales thermiques : Utilisé dans les conduites de vapeur principale, les conduites de vapeur de réchauffage et autres systèmes de tuyauterie de chaudière fonctionnant à des températures et des pressions moyennes à élevées.
-
Industrie pétrochimique : Utilisé dans les conduites de procédé à haute température dans les raffineries de pétrole et les usines chimiques, telles que les unités de craquage catalytique et d'hydrotraitement.
-
Fabrication de chaudières : Utilisé comme connecteur clé pour les corps de chaudière et les tuyauteries auxiliaires.
-
Autres secteurs industriels : Toute application nécessitant des systèmes de tuyauterie pour fonctionner à des températures moyennes à élevées (généralement ne dépassant pas 600 °C) et à des pressions élevées.
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