Bref: Découvrez comment fonctionne cet échangeur de chaleur à tête flottante avec tubes 316L et plaque tubulaire gainée SA350 LF2/316L dans cette démonstration détaillée. Vous verrez comment le processus de soudage laser automatisé garantit une résistance robuste à la corrosion au niveau des joints critiques tout en optimisant la rentabilité pour les applications industrielles exigeantes.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
Comprend des tubes en acier inoxydable AISI 316L pour une résistance supérieure à la corrosion et aux piqûres de chlorure.
Utilise une plaque tubulaire en acier au carbone SA350 LF2 avec une couche de revêtement 316L collée par rouleau pour une protection ciblée contre la corrosion.
La conception à tête flottante permet une dilatation et une contraction thermiques indépendantes, éliminant ainsi les contraintes.
Permet un retrait facile du faisceau de tubes pour l’inspection, le nettoyage et l’entretien.
Optimise le coût total du projet en appliquant des matériaux résistants à la corrosion uniquement là où cela est nécessaire.
Convient aux services présentant des différences significatives de corrosivité des fluides côté tube et côté calandre.
La coque et les déflecteurs utilisent généralement de l'acier au carbone économique comme le SA516 Gr. 70.
Idéal pour le traitement chimique, les plateformes offshore et les systèmes de refroidissement en boucle fermée.
FAQ:
Quel est le principal avantage de l’utilisation d’une plaque tubulaire gainée dans cet échangeur de chaleur ?
La plaque tubulaire plaquée offre une résistance ciblée à la corrosion au niveau des joints tube-plaque tubulaire critiques et de la face côté tube, là où la corrosion est la plus répandue, tout en utilisant une base en acier au carbone rentable pour la résistance structurelle, optimisant ainsi les coûts globaux du projet.
Comment la conception à tête flottante profite-t-elle à la maintenance ?
La conception à tête flottante permet de retirer facilement l'ensemble du faisceau de tubes, ce qui facilite une inspection approfondie, un nettoyage mécanique et un entretien des tubes 316L et des surfaces des plaques tubulaires sans démontage majeur.
Dans quelles applications cet échangeur de chaleur est-il le plus adapté ?
Cet échangeur est idéal pour les processus présentant des différences significatives de corrosivité des fluides entre le côté tube et le côté calandre, comme dans les réchauffeurs/refroidisseurs de l'industrie chimique, les systèmes de refroidissement des plates-formes offshore et d'autres scénarios nécessitant une gestion rentable de la corrosion.