Pièces en acier inoxydable double soudé ASTM A790 UNS S31803 Pièces en acier inoxydable double soudé 2205

 Tuyau en acier inoxydable duplex ASTM A790 UNS S31803, tuyau soudé en acier duplex 

Tuyau soudé en acier inoxydable duplex ASTM A790 UNS S31803est un tuyau en acier inoxydable soudé fabriqué selon la norme ASTM A790/A790M à partir d'acier inoxydable duplex UNS S31803, communément appelé acier inoxydable duplex 2205. Il possède une microstructure biphasique ferrite + austénite, généralement d'environ 50/50, ce qui lui confère une résistance plus élevée et une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures que les aciers inoxydables austénitiques courants tels que le 304/316. Choisissez l'UNS S31803 uniquement si le projet l'exige spécifiquement ou si le S32205 doublement certifié n'est pas disponible. Pour les services corrosifs critiques, vérifiez toujours le niveau réel de chlorures, la température, le pH, la teneur en H₂S et le code applicable avant de finaliser le matériau.

Résistance à la corrosion de l'acier inoxydable duplex UNS S31803 / 2205 :

• Haute résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses due aux chlorures

• Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures

• Haute résistance par rapport à l'acier inoxydable 304/316

• Bonne résistance à de nombreux acides et environnements corrosifs

• Bonne résistance à la fatigue et à l'érosion

Composition chimique du tuyau en acier inoxydable duplex soudé ASTM A790 UNS S31803, tuyau soudé en acier duplex

Fabrication de tuyaux soudés

Le tuyau duplex soudé ASTM A790 est généralement fabriqué comme suit :

1. Mise en forme – La bande ou la plaque d'acier inoxydable duplex est formée en une forme tubulaire.

2. Soudage – Le joint est soudé par un procédé automatique. Dans la norme ASTM A790, le tuyau soudé est normalement fabriqué sans métal d'apport. Si un métal d'apport est requis, la norme ASTM A928 peut être applicable.

3. Traitement du joint soudé – Le joint soudé peut être laminé, écroui à froid ou traité autrement.

4. Recuit de mise en solution – Le tuyau est normalement recuit de mise en solution à environ 1020–1100 °C / 1870–2010 °F, puis refroidi rapidement/trempé.

5. Finition – Décapage, passivation, redressage, coupe, chanfreinage et marquage.

6. Essais – Essai hydrostatique, essai ultrasonique, essai par courants de Foucault, essai radiographique ou autre CND spécifié.

L'étape de recuit de mise en solution est importante car elle rétablit l'équilibre ferrite-austénite et évite les phases nuisibles telles que la phase sigma.

Application

• Pipelines, conduites de pétrole et de gaz, et colonnes montantes

• Traitement chimique et pétrochimique

• Échangeurs de chaleur et condenseurs

• Systèmes de dessalement et de refroidissement de l'eau de mer

• Industrie de la pâte à papier

• Désulfuration des gaz de combustion

• Structures marines et offshore

• Récipients sous pression et réservoirs de stockage