ASME SA182 F316L Flange en acier inoxydable Flange à buse forgée pour récipient sous pression

ASTM A182/ ASME SA182 F316L Nozzle en acier inoxydable Flange Forge d'acier pour récipients sous pression

L'équipement doit être équipé d'un dispositif de détection de la pollution atmosphérique.est un connecteur métallique circulaire de rétention de pression fabriqué par déformation mécanique à chaud (forge) à partir d'acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone (classe 316L),d'une épaisseur d'environ 50 mm,Il est conçu pour être soudé en permanence (en forme de col/buseau) ou boulonné à la coque ou à la tête d'un récipient sous pression, offrant une interface standardisée et imperméable pour le raccordement de systèmes de tuyauterie.équipement, ou des ouvertures d'accès, tout en résistant à la pression interne, aux charges externes et aux milieux de processus corrosifs.

Principaux avantages pour l'application dans les récipients sous pression

• Excellente résistance à la corrosion: la teneur en molybdène de 2 à 3% offre une résistance supérieure à la corrosion des crevasses et des fissures par les chlorures, les acides (sulfurique, acétique) et les environnements d'eau de mer.

• Haute soudabilité: la faible teneur en carbone (0,03% max) empêche la précipitation de carbure aux limites des grains lors du soudage (sensibilisation),éliminant le besoin de recuit après soudage dans la plupart des sections minces.

• Durabilité à basse température: Maintient d'excellentes propriétés d'impact même à des températures cryogéniques (-196 °C / -320 °F).

• Résistance à l'oxydation: fonctionne de manière fiable jusqu'à environ 870 °C (1600 °F) en service intermittent.

Matériaux équivalents deASME SA182 F316L Flange en acier inoxydable Flange à buse forgée pour récipient sous pression

Composition chimique en %ASME SA182 F316L Flange en acier inoxydable Flange à buse forgée pour récipient sous pression

Inspection et examen non destructeur (EDN)

Conformément à la norme ASME SA182 et aux spécifications du client, les essais suivants sont obligatoires ou facultatifs:

• PMI (Identification positive des matières) pour vérifier la composition chimique (XRF).

• Épreuve hydrostatique pour confirmer l'intégrité de la pression (généralement effectuée sur le récipient soudé final, mais la forge de bride est testée pour la solidité).

• Test ultrasonique (UT) pour détecter les stratifications internes ou les vides (par SA-388).

• Examen du pénétrant liquide (PT) ‡ pour détecter les défauts de surface sur les faces et le moyeu des brides usinées.

• Vérification dimensionnelle vérification du cercle, du diamètre, de l'épaisseur, de l'angle du moyeu et de la concentricité du boulon.

Application du projet

• Pétrole et gaz (plateformes offshore et onshore)

• Raffineries pétrochimiques (colonnes de distillation, réacteurs)

• Traitement chimique (traitement des acides organiques)

• Produits pharmaceutiques et alimentaires (versions sanitaires)

• Génération d'électricité (bottes à vapeur, échangeurs de chaleur)

• Appareils de dessalement et équipements maritimes