Tuyaux en acier inoxydable en forme de U-Bend pour échangeur de chaleur à gaz d'huile

ASTM A213 TP316L Tuyau en acier inoxydable U sans soudure, test hydraulique à 100% / test de courant de tourbillon

Les tubes en U en acier inoxydable ASTM A213 TP316L sont généralement soumis à divers essais, notamment des essais hydrostatiques, des essais de courant de tourbillon,et inspections visuelles pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications requisesL'ASTM A213 exige un traitement thermique pour répondre aux normes de résistance mécanique et à la corrosion, mais ne précise pas la méthode de recuit.Le choix entre le brillant et le décapage dépend des exigences de l'utilisation finale...Le recuit brillant: assure la conformité aux normes strictes en matière de surface et de corrosion (par exemple, marine, nucléaire).Détergents et détergents: Convient pour des applications moins critiques mais nécessite un contrôle de qualité rigoureux lors du décapage.

 
Propriétés mécaniques du tube en acier inoxydable ASTM A213 TP316L

 
Composition chimique du tube de pliage en acier inoxydable ASTM A213 TP316L

Différences entre le recuit lumineux et le recuit au décapage pour les tubes en acier inoxydable U-Bend sans soudure ASTM A213 TP316L

1. Environnement des procédés et contrôle de l'oxydation:

   • Le recuit brillant: réalisé dans une atmosphère contrôlée (par exemple, hydrogène ou vide) pour empêcher l'oxydation.

   • Détergents et détergents: effectuée dans l'air ambiant, entraînant la formation d'une couche d'oxyde; le décapage ultérieur (traitement au bain acide) est nécessaire pour éliminer les oxydes et restaurer l'intégrité de la surface.

2. Finition de surface:

   • Le recuit brillant: donne une surface lisse et réfléchissante exempte de décoloration ou d'échelle, idéale pour les applications nécessitant un attrait esthétique ou un minimum de frottement (par exemple, échangeurs de chaleur).

   • Détergents et détergents: laisse une surface mate ou légèrement rugueuse après élimination de l'oxyde, ce qui peut nécessiter un polissage supplémentaire pour les applications critiques.

3. Exigences après traitement:

   • Le recuit brillant: aucun traitement ultérieur supplémentaire n'est nécessaire, ce qui simplifie la production.

   • Détergents et détergents: nécessite un décapage acide pour dissoudre les oxydes, suivi d'une passivation pour améliorer la résistance à la corrosion.

4. Résistance à la corrosion:

   • Le recuit brillant: résistance à la corrosion supérieure due à l'absence de couches d'oxyde et à la teneur en chrome conservée à la surface.

   • Détergents et détergents: Efficace mais dépendant d'une élimination approfondie des oxydes; un décapage inapproprié peut laisser des résidus, compromettant la résistance à la corrosion.

5. Propriétés mécaniques:

   • Les deux procédés soulagent les contraintes et restaurent la ductilité après traitement à froid (par exemple, le formage en U-bend).considérant que les propriétés de l'épuration par recuit dépendent de la qualité du post-traitement;.

 
Application du projet

1. Échangeurs de chaleur: Les courbes en U permettent l'expansion thermique dans les conceptions en coque et en tube.

2. Produits chimiques et pétrochimiques: Résistant à la fissuration par corrosion induite par le chlorure.

3. Génération d'électricité: Systèmes à vapeur/chaudière à haute température.