ASTM A179 Tubes en acier au carbone sans soudure en U pour échangeur de chaleur tubulaire

Tubes en acier au carbone sans soudure pour échangeur de chaleur tubulaire, condensateur

Les tubes en acier A179 U-bend sont des tubes en acier spécialisés fabriqués à partir d'acier au carbone ASTM A179.Ces tubes sont remarquables pour leur forme en U-bent, ce qui est réalisé par des procédés de flexion précis pour répondre à des exigences spécifiques de conception et d'exploitation.

La configuration en U-bend permet une conception efficace dans les échangeurs de chaleur, réduisant l'espace requis tout en maximisant l'efficacité du transfert de chaleur.La spécification A179 garantit que ces tubes ont une épaisseur de paroi uniforme, des surfaces internes lisses et une excellente précision dimensionnelle, qui sont essentielles pour des performances optimales de transfert de chaleur.

Caractéristiques clés:

• Matériel: Acier à faible teneur en carbone selon les normes ASTM A179.
• Processus de fabrication: tiré à froid pour assurer la précision et l'uniformité.
• Forme: U-bend pour faciliter les conceptions d'échangeurs de chaleur compacts et efficaces.
• Plage de taille: Généralement disponibles dans différents diamètres et épaisseurs de paroi pour répondre aux différents besoins industriels.

Ces caractéristiques rendent les tubes U-bend A179 très adaptés à un large éventail d'applications de transfert de chaleur, en particulier dans les systèmes où un échange thermique efficace est crucial.

Les tubes ASTM A179 sont fabriqués à partir d'acier à faible teneur en carbone. La composition chimique spécifique est conçue pour fournir un équilibre entre la ductilité, la résistance et la soudabilité.

• Le carbone (C): 0,06% à 0,18%
• Manganèse (Mn): 0,27% à 0,63%
• Périmètre d'écoulement: ≤ 0,035%
• Soufre (S): ≤ 0,035%

La faible teneur en carbone aide à maintenir une bonne soudabilité et formabilité, tandis que la teneur en manganèse fournit résistance et ténacité.

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques des tubes ASTM A179 leur permettent de résister aux exigences des applications d'échangeurs de chaleur.

1. Résistance à la traction: 325 MPa au minimum (47 000 psi)
2. Résistance au rendement: 180 MPa au minimum (26.000 psi)
3. L'allongement: allongement minimum de 35% en 2 pouces (50 mm)

Ces propriétés garantissent que les tubes peuvent supporter les contraintes mécaniques et les cycles thermiques sans compromettre leur intégrité structurelle.

• Composition chimique:

  • Carbone: 0,06% à 0,18%
  • Manganèse: 0,27% à 0,63%
  • Phosphore: ≤ 0,035%
  • Soufre: ≤ 0,035%

• Propriétés mécaniques:

  • Résistance à la traction: minimum 325 MPa (47 000 psi)
  • Résistance au rendement: minimum 180 MPa (26.000 psi)
  • L'allongement: au moins 35% en 2 pouces (50 mm)

Les avantages

1. Conductivité thermique élevée: Assure un transfert de chaleur efficace, essentiel pour les applications nécessitant des changements de température rapides.
2. Résistance à la corrosion: Une bonne résistance à la corrosion assure une longévité et une fiabilité dans divers environnements, réduisant ainsi les besoins en maintenance.
3. Résistance mécanique: Le procédé de tirage à froid améliore les propriétés mécaniques, offrant une meilleure résistance à la traction et une meilleure durabilité sous les contraintes de fonctionnement.
4. Précision et homogénéité: La construction sans couture assure une épaisseur de paroi uniforme et des surfaces internes lisses, améliorant ainsi le débit de fluide et l'efficacité du transfert de chaleur.
5. Flexibilité de la conception: La configuration en U-bend permet des conceptions plus compactes et plus efficaces dans les échangeurs de chaleur, ce qui les rend idéaux pour les applications à espace restreint.
6. Efficacité par rapport aux coûts: Par rapport à d'autres matériaux et méthodes de fabrication, les tubes A179 offrent une solution équilibrée de performance et de coût, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreuses industries.

Applications

1. Échangeurs de chaleur: largement utilisé dans les échangeurs de chaleur en coque et en tube pour les processus industriels, les systèmes CVC et les unités de réfrigération, où un transfert de chaleur efficace entre les fluides est essentiel.
2. Condensateurs: essentiel dans les centrales électriques et les systèmes de climatisation pour la condensation de la vapeur en eau, améliorant ainsi l'efficacité des cycles thermiques.
3. Appareils de chauffage: Utilisé dans les chaudières pour la production de vapeur, où une conductivité thermique élevée et une résistance aux températures élevées sont essentielles.
4. Traitement chimique: Utilisé dans l'industrie chimique pour les procédés nécessitant un contrôle précis des températures, tels que les réacteurs et les colonnes de distillation.
5. Industrie du pétrole et du gaz: utilisé dans les raffineries et les usines pétrochimiques pour divers procédés de chauffage et de refroidissement, y compris le traitement du pétrole brut et le traitement du gaz.
6. Génération d'électricité: intégré dans les centrales électriques pour la récupération de la chaleur usée et d'autres processus thermiques, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale.

Conclusion

A179 Les tubes à courbure en U sont indispensables dans les industries où un transfert de chaleur efficace et fiable est nécessaire.combiné avec les avantages de conception de la forme en U, ce qui en fait le choix préféré pour les échangeurs de chaleur, les condensateurs, les chaudières et autres systèmes thermiques.L'équilibre entre performance et rentabilité consolide encore leur rôle dans diverses applications industrielles.