SB163 Monel 400 Tubes en alliage nickel-cuivre UNS N04400 Colonnes de distillation

Résumé

Monel 400 est un alliage nickel-cuivre de haute performance connu pour son excellente résistance à la corrosion, en particulier dans l'eau de mer et d'autres environnements difficiles.Il est largement utilisé dans les industries où la résistance élevéeL'alliage Monel 400 contient environ 63% de nickel et 28-34% de cuivre, ainsi que de petites quantités de fer, de manganèse, de carbone et de silicium.Vous trouverez ci-dessous un aperçu plus détaillé du matériel.

Destinés à être utilisés dans des applications impliquant des processus de condensation et d'échangeur de chaleur, les matériaux de tubes Sb-163 couvrent une large gamme de tailles.Sb 163 N04400 alliage 400 tubes construits selon les spécifications couvre non seulement le diamètre extérieurEn outre, les tubes sans couture Monel 400 comprennent des dimensions telles que le diamètre extérieur et les tubes à paroi minimale.Les tubes Monel Alloy 400 sont légèrement magnétiques à température ambiante et à haute température, les tubes Monel Alloy 400 peuvent résister à l'eau de mer et à la vapeur car ils résistent au sel et aux solutions alcalines caustiques.

Monel 400 Composition chimique

Monel 400 Propriété mécanique

Test et certificat UNS N04400 Monel 400

• Certificat de matériau de type EN 10204 type 3.1

• Identification du matériau positif

• Test de dureté

• Analyses chimiques  Analyses par spectre

• Épreuve de corrosion intergranulaire (IGC)

• Épreuve de mise à feu

• Test de l'aplatissement

• Épreuve de résistance à la crevaison

• Épreuves mécaniques telles que la traction de surface

Applications courantes des tubes en alliage Monel 400:

Applications dans les eaux:

• Échangeurs de chaleur, condensateurs et systèmes de refroidissement dans les chantiers navals ou les plates-formes pétrolières offshore.
• Les puits d'hélice, les pompes à eau de mer et les vannes exposées à l'environnement marin.

Traitement chimique:

• Équipement utilisé dans les réacteurs chimiques, les colonnes de distillation et les échangeurs de chaleur dans les industries chimique, pétrochimique et des engrais.

Aérospatiale et aéronautique:

• Composants soumis à des environnements à fort stress, tels que les conduites et les pompes de carburant.

Les équipements:

• Tubes utilisées dans les thermocouples, les capteurs de pression et autres systèmes de mesure dans des environnements corrosifs ou difficiles.

Industrie pétrolière et gazière

• Les puits de pompes, les composants des vannes et les tubes sont exposés à des températures élevées et à la corrosion.