Résistance à la corrosionTubes en U sans couture en inconel
L'ASTM B444 couvre les alliages de nickel-chrome-molybdène-columbium (UNS N06625 et UNS N06852) et l'alliage de nickel-chrome-molybdène-silicium (UNS N06219) sous forme de tuyaux et de tubes sans soudure travaillés à froid.
Qu'est-ce que le médicament Inconel 625?
Inconel 625 est un alliage de nickel résistant à la corrosion et à l'oxydation utilisé pour sa haute résistance et son excellente résistance à la corrosion aqueuse.Son excellente résistance et sa ténacité sont dues à l'ajout de niobium., qui, avec le molybdène, durcit la matrice du alliage.
L'alliage 625 présente une excellente résistance à la fatigue et une résistance à la fissuration par corrosion par les ions chlorure.Cet alliage résiste à un large éventail d'environnements fortement corrosifs et est particulièrement résistant à la corrosion des crevasses et des fissures.
Résistance à la corrosion de l'inconel
L'inconel 625 est résistant à la corrosion dans de nombreux environnements, mais dans des environnements doux tels que l'atmosphère, l'eau douce et l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a pratiquement aucune attaque.Dans des milieux plus agressifs, le nickel et le chrome résistent aux attaques oxydantes, tandis que le nickel et le molybdène résistent aux environnements réducteurs.
Le molybdène offre une résistance exceptionnelle à la corrosion des crevasses et des fissures, et le niobium stabilise contre la sensibilisation et la corrosion intergranulaire.La teneur en nickel rend Inconel 625 essentiellement exempt de craquage par corrosion par stress des ions chlorureL'inconel 625 possède également d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion.
Les produits de la norme UNS N06625 sont fournis dans deux catégories de différentes conditions de traitement thermique:
1.1.1.1Grade 1(réchauffé) √ Le matériau est normalement utilisé à des températures de service allant jusqu'à 1100°F (593°C).
1.1.1.2Grade 2(solution recuit) √ Le matériau est normalement utilisé à des températures de service supérieures à 1100°F (593°C) lorsque la résistance à la rampe et à la rupture est requise.
Composition chimique de N06625:
| (Ni) Nickel |
58.0 min |
| (Cr) Chrome |
20.0 à 23.0 |
| (Fe) Fer |
5.0 au maximum |
| (Mo) Molybdène |
8.0 à 10.0 |
| (Nb+Ta) Niobium+tantal |
3.15 à 4.15 |
| (Co) Cobalt* |
1.0 au maximum |
| (Mn) Mangas |
0.50 au maximum |
| (Si) Silicium |
0.50 au maximum |
| C) Le carbone |
0.40 au maximum |
| (Ti) Titane |
0.40 au maximum |
| (Al) Aluminium |
0.10 au maximum |
| (P) Phosphore |
0.015 au maximum |
| (S) Soufre |
0.015 au maximum |
N06625 Matériel équivalent
| Grade |
N° de la NUE |
Ancien britannique |
Euronorm |
Le GOST |
JIS japonais |
| Je vous en prie. |
En |
Je ne veux pas. |
AFNOR |
| Alliage 625 |
N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N0662 |
Nombre d'emplois |
NiCr22Mo9Nb |
2.4856 |
Pour les appareils à commande numérique |
Je suis désolé. |
N.C.F. 625 |
Propriétés mécaniques et physiques:
| Propriété |
21°C |
204 °C |
316 °C |
427 °C |
538 °C |
649 °C |
760 °C |
871 °C |
| Résistance à la traction finale /Mpa |
992.9 |
923.9 |
910.1 |
910.1 |
896.3 |
820.5 |
537.8 |
275.8 |
| 00,2% de résistance au rendement / MPa |
579.2 |
455.1 |
434.4 |
420.6 |
420.6 |
413.7 |
406.8 |
268.9 |
| Pourcentage d'allongement |
44 |
45 |
42.5 |
45 |
48 |
34 |
59 |
117 |
| Coefficient de dilatation thermique μm/m0C |
- |
13.1 |
13.3 |
13.7 |
14 |
14.8 |
15.3 |
15.8 |
| Conductivité thermique /kcal/ ((hr.m°C) |
8.5 |
10.7 |
12.2 |
13.5 |
15 |
16.4 |
17.9 |
19.6 |
| Module d'élasticité/MPa |
2.07 |
1.93 |
1.93 |
1.86 |
1.79 |
1.65 |
1.59 |
- |
Applications à réaliser:
- Des boucliers thermiques.
- Des tubes.
- Les revêtements de cheminée et de cheminée à combustion
- Colonnes de distillation
- Des bonnets à bulles.
- Les réacteurs
- Échangeurs de chaleur
- Le matériel du four.
- Travaux des conduits des moteurs à turbine à gaz
- Équipements utilisés pour la production d'acide
- Tubes de production de gaz acide
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