Tubes de surchauffeur ASTM A213 T11 | Tubes de chaudière en alliage haute température

Conçus pour les environnements d'application thermique critiques, nos tubes en acier faiblement allié sans soudure ASTM A213 Grade T11 (ASME SA213 T11) représentent la norme de l'industrie pour les surchauffeurs, les resurchauffeurs et les systèmes de vapeur haute pression. Formulés avec une composition nominale équilibrée de 1,25% de chrome et 0,5% de molybdène (1,25Cr-0,5Mo-Si), les tubes T11 offrent une résistance supérieure à la rupture par fluage, une conductivité thermique élevée et une résistance exceptionnelle à l'oxydation côté vapeur et à l'attaque par l'hydrogène à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 565°C (1050°F). Fabriqué par des procédés de précision à chaud ou étiré à froid sans soudure, chaque tube subit un traitement thermique normalisé et revenu (N+T) pour garantir une stabilité microstructurale uniforme et une ductilité optimale sous cycles thermiques.Spécifications techniques et gammes dimensionnellesNos tubes ASTM A213 T11 sont fournis dans des profils dimensionnels standard et personnalisés, conçus pour répondre aux codes de construction de chaudières ASME Section I et Section VIII stricts :Diamètre extérieur (OD) : 1/8" à 5" (3,2 mm à 127 mm)

Épaisseur de paroi (WT) :

Longueur :

• Simple aléatoire (5–7 m), Double aléatoire (10–12 m), ou Coupe sur mesureProcédé de fabrication :

• Étiré à froid (finition lisse, haute tolérance) ou Laminé à chaud (applications à paroi épaisse)Finitions d'extrémité :

• Extrémités lisses (PE), Extrémités chanfreinées (BE) pour soudage, ou FiletéesProtection de surface :

• Revêtement d'huile légère anticorrosion, vernis noir, ou décapage/passivationComposition chimique (en % en poids)

• La chimie élémentaire précise de l'ASTM A213 T11 assure l'intégrité structurelle et la performance anticorrosion à haute température :Élément

• Limites de spécification (%)Carbone (C)

Manganèse (Mn)

Essais mécaniques :

• Essai d'aplatissement : Assure la soudabilité et la ductilité du matériau sans fissuration.

• Essai d'évasement / d'expansion : Confirme la capacité d'expansion des extrémités du tube lors de l'insertion dans le collecteur.

• Essai de dureté :

  • Vérifié par les échelles Brinell ou Rockwell pour assurer la conformité avec les limites de traitement thermique.Inspection dimensionnelle et de surface :

  • Mesure par micromètre laser sur toute la longueur pour vérifier les tolérances OD et WT.Traçabilité des matériaux :

  • Identification positive des matériaux (PMI) à 100% vérifiée avec des certificats d'essai en usine EN 10204 3.1 fournis avec chaque expédition.Applications principales

• Surchauffeurs et resurchauffeurs de centrales thermiques à combustibles fossilesChaudières à valorisation énergétique et à biomasse

• Fours de pétrochimie et faisceaux d'échangeurs de chaleurSystèmes de tubes de chaudières haute pression marines