Échangeur de chaleur par équipe ASME U Stamp TEMA Classe R

Faisceau de tubes d'échangeur de chaleur d'équipe de classe R de TEMA de timbre d'ASME U pour l'échangeur de chaleur de condensateur de glande de vapeur

Notre ensemble de tubes d'échangeur de chaleur d'équipe ASME TEMA Classe R conçu sur mesure est conçu et fabriqué comme un ensemble de remplacement haute performance pour les applications critiques de raffinerie de pétrole, spécifiquement optimisé pour l'échangeur de chaleur du condenseur à glande à vapeur de la raffinerie de Sasrah en Irak. Conçu en stricte conformité avec les normes ASME Section VIII Division 1 et TEMA Classe R, ce noyau d'échangeur de chaleur à vapeur flottant de qualité supérieure est conçu pour supporter des tâches thermiques sévères, améliorant la production d'essence et optimisant l'efficacité de l'usine dans des conditions rigoureuses d'exploitation des raffineries en aval.

COMPOSANTS DE BASE ET SPÉCIFICATIONS DES MATÉRIAUX

• Tubes d'échangeur de chaleur : disposition des tubes en acier au carbone sans soudure SA179 conçue pour éliminer le risque de fissuration induite par l'hydrogène et maximiser la zone de transfert thermique de l'échangeur de chaleur.

• Plaques tubulaires : fabriquées à partir d'acier forgé de qualité supérieure SA266 de qualité 2 pour fournir une intégrité microstructurale dense près des joints, usinées avec précision avec des trous de 20,4 mm de diamètre.

• Déflecteurs et plaques de support : déflecteurs de support internes multisegments usinés à partir de plaques SA516 Grade 60 / ASTM A36 pour contrôler la direction du fluide et soutenir l'ensemble d'échangeur de chaleur de l'équipe.

• Cadre de selle coulissant : plaques d'acier structurelles associées à des selles coulissantes et des plaques coulissantes intégrées pour s'adapter à la dilatation thermique axiale calculée de l'échangeur de chaleur pendant le fonctionnement.

• Fixations et joints : connexions de boulons robustes à haute résistance calibrées selon les limites de couple de serrage explicites de l'ASME pour garantir l'absence de fuite de processus à la jonction coque-canal.

TECHNOLOGIE DE BASE ET AVANTAGES DE FABRICATION

• Configuration structurelle TEMA Classe R : La conception globale, l'espacement des déflecteurs et la disposition des tubes intérieurs sont strictement conformes aux exigences TEMA Classe R pour les environnements de raffinerie sévères, garantissant que cet échangeur de chaleur d'équipe résiste au nettoyage régulier.

• Alésage de plaque tubulaire de précision CNC : tous les trous de tube de cet échangeur de chaleur sont percés à l'aide d'aléseuses verticales CNC avancées à un diamètre exact de 20,4 mm, empêchant ainsi la corrosion caverneuse précoce et garantissant un contact d'expansion complet du tube métal sur métal.

• Soulagement des contraintes et PWHT simulé : toutes les plaques forgées sous pression et les sections en acier au carbone subissent des cycles calculés de traitement thermique après soudage (PWHT simulé) pour minimiser les contraintes résiduelles dans toutes les zones affectées par la chaleur avant d'assembler l'échangeur de chaleur de l'équipe.

• Exécution mécanisée des joints de tubes : les tubes sont expansés avec précision et soudés hermétiquement ou soudés de force à la plaque tubulaire forgée SA266 à l'aide de journaux de couple d'expansion automatisés, garantissant un joint étanche à l'air continu à l'intérieur du faisceau d'échangeur de chaleur.

CONTRÔLE ET TESTS DE QUALITÉ STRICTS

• Tests hydrostatiques du fabricant : ce composant d'échangeur de chaleur d'équipe terminé est soumis à des tests de maintien hydrostatique à pleine pression dans les installations du fabricant pour confirmer visuellement et instrumentalement l'étanchéité des joints.

• Vérifications géométriques standardisées : toutes les tolérances de fabrication sont vérifiées dans le strict respect des normes ISO 2768-mK et EN ISO 13920-BF pour garantir un contrôle précis des dimensions et un ajustement parfait dans la coque de l'échangeur de chaleur existante.

• Documents de traçabilité des matériaux : la livraison comprend un manuel de données techniques complet et vérifié contenant des rapports de test de matériaux (MTR) certifiés pour les métaux SA179 et SA266, des journaux de soudage qualifiés ASME et des rapports d'examen CND.

LOGISTIQUE INTERNATIONALE & SUPPORT MARCHÉ CIBLE

• Protection navigable anticorrosion : tous les chemins de brides usinés et les faces des plaques tubulaires de l'échangeur de chaleur de l'équipe sont recouverts de composés antirouille temporaires et enveloppés de barrières météorologiques robustes adaptées au fret maritime.

• Dispositions de charge structurelle : L'ensemble du faisceau d'échangeur de chaleur est placé sur des cadres de support en acier robustes ou sur des ensembles de patins pour éliminer toute charge de poids directe sur les tubes de l'échangeur de chaleur SA179 pendant le transport et les opérations de grue.

• Assistance douanière réglementaire au Moyen-Orient : un ensemble complet de documentation technique est disponible pour prendre en charge les cadres stricts de dédouanement et de validation des importations requis pour l'expédition des échangeurs de chaleur des équipes industrielles directement en Irak et dans les sites de raffineries adjacents.