Yuhong Holding Group Co., LTD.
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | YUHONG |
| Certification: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015 |
| Numéro de modèle: | ASTM B983 UNS N07718 |
| Quantité de commande min: | 1 pièce |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | Caisse en bois contreplaqué/étui en fer/lot avec capuchon en plastique |
| Délai de livraison: | Dépendre de la quantité |
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | Selon les exigences des clients |
| Nom du produit: | tube en alliage de nickel | Spécification: | ASTM B983 |
|---|---|---|---|
| Matériel: | UNS N07718 (Inconel 718H) | Taille: | Personnalisé |
| Taper: | Sans couture | Surface: | Brillant |
| Application: | Aérospatiale, Turbines à gaz, Industries marines profondes, Industries chimiques | ||
| Mettre en évidence: | Tube en alliage de nickel ASTM B983,Tube Inconel 718H durci par précipitation,Tube en alliage de nickel écroui UNS N07718 |
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Tube en alliage de nickel, ASTM B983 UNS N07718 (Inconel 718H), durci par précipitation ou écroui
La spécification ASTM B983 couvre les tuyaux et tubes en alliage de nickel de haute résistance, sans soudure, Les tuyaux et tubes doivent être fournis dans des conditions écrouies ou écrouies et durcies par précipitation ou recuites en solution plus durcies par précipitation et décapées. Lorsque un contrôle d'atmosphère est utilisé, le décapage n'est pas nécessaire.
Tube en alliage de nickel fabriqué conformément à ASTM B983 norme, avec la désignation du matériau UNS N07718 (Inconel 718H). Cet alliage est un superalliage à base de nickel-chrome-fer durcissable par précipitation. La version 718H subit un traitement thermique de vieillissement spécifique pour atteindre une résistance et une résistance au fluage supérieures à celles de l'Inconel 718 conventionnel. Le tube peut être sans soudure ou soudé, offrant une excellente résistance à haute température, une résistance à la fatigue, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires, les applications en eaux profondes et les industries chimiques dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs.
| ISO | UNS / ASTM | GB | DIN | JIS |
| NiCr19Nb5Mo3 | UNS N07718 / Inconel 718 | GH4169 | 2.4668 | NCF 718 |
1. Propriétés chimiques et mécaniques
| Composition chimique ASTM B983 N07718 (%) | |
| C |
≤0.08 |
| Mn | ≤0.35 |
| Si | ≤0.35 |
| P | ≤0.015 |
| S | ≤0.015 |
| Cr | 17.0-21.0 |
| Co | ≤1.0 |
| Mo | 2.80-3.30 |
| Nb | 4.75-5.50 |
| Ti | 0.65-1.15 |
| Al | 2.20-0.80 |
| B | ≤0.006 |
| Fe | REM |
| Cu | ≤0.30 |
| Ni | 50.0-55.0 |
Propriétés mécaniques
|
Condition
|
Résistance à la traction Ksi(Mpa) | Limites d'élasticité Ksi(Mpa) | Allongement(%) | Dureté Rc |
|
Recuit en solution + durcissement par précipitation
|
≥150(1034) | ≥125(862) | ≥20 | ≤40 |
*Traitement de recuit en solution recommandé : 1875 ± 25°F (1024 ± 14°C) pendant 1 à 2 h, trempe à l'eau
Tolérance du diamètre extérieur de l'ASTM B983 (tube à chaud)
| Diamètre extérieur nominal, pouce (mm) | Diamètre extérieur, pouce (mm) | |
| Plus | Moins | |
| 3/4(19) à 1 1/2(38), inclus | 0.015(0.4) | 0.031(0.8) |
| Plus de 1 1/2(38.1) à 4(102), inclus | 0.031(0.8) | 0.031(0.8) |
| Plus de 4(102) à 9 1/4(235), inclus | 0.062(1.6) | 0.031(0.8) |
| Plus de 9 1/4(235) à 12(305), inclus | 0.110(2.8) | 0.110(2.8) |
| Épaisseur de paroi, pouce (mm) |
% de l'épaisseur spécifiée
Paroi nominale |
% de l'épaisseur spécifiée
Paroi minimale |
||
| Plus | Moins | Plus | Moins | |
| 3/4(19) à 1 1/2(38), inclus | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| Plus de 1 1/2(38.1) à 4(102), inclus | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| Plus de 4(102) à 9 1/4(235), inclus | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| Plus de 9 1/4(235) à 12(305), inclus | 12.5 | 12.5 | ... | ... |
2. Avantages clés
Résistance exceptionnelle à haute température : Renforcé par la précipitation de la phase γ', il conserve une résistance extrêmement élevée même dans des conditions difficiles jusqu'à 815°C (1500°F).
Résistance au fluage supérieure : À 700-750°C et sous une contrainte de 100 MPa, sa durée de vie en fluage dépasse de loin celle des alliages similaires, ce qui est crucial pour assurer le fonctionnement sûr à long terme des centrales électriques ultra-supercritiques.
Excellente résistance à la corrosion à haute température : Une teneur élevée en chrome (environ 25 %) et en cobalt (environ 20 %) offre une résistance à l'oxydation, à la carburation, à la sulfuration et à la corrosion par les cendres de charbon/gaz de combustion à haute température.
Excellente stabilité microstructurale : Grâce à l'optimisation de la composition (augmentation de Al et diminution de Ti, Nb et Si), les phases nocives sont moins susceptibles de précipiter pendant le service à long terme, garantissant la fiabilité des performances à long terme.
3. Applications clés
Aérospatiale : Carters de moteur, disques de turbine, aubes, anneaux, composants de chambre de combustion
Turbines à gaz : Tuyauteries haute température, joints, fixations
Industrie nucléaire : Composants internes de réacteur, tubes guides de barres de commande
Pétrochimie : Tubes de fond de puits pour service corrosif (H₂S/CO₂), équipements de tête de puits, tubes d'échangeur de chaleur
Ingénierie des grands fonds : Connecteurs sous-marins, tubes ombilicaux
Automobile : Lignes de turbocompresseur haute température
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