ASME SA269 TP316 Tubes recuit brillant sans soudure en acier inoxydable pour l'industrie des boissons

Tubes sans soudure en acier inoxydable ASME SA269 TP316 recuits brillants pour l'industrie des boissons

Les tubes sans soudure recuits brillants en acier inoxydable ASME SA269 TP316 sont des tubes sans soudure, finis à froid, fabriqués à partir d'acier inoxydable de nuance 316. Contrairement au TP304 plus courant, le TP316 contient 2 à 3 % de molybdène, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses, en particulier dans les environnements contenant des chlorures et marins. Ces tubes en acier inoxydable sont produits conformément à la norme ASME SA269/ASTM A269, qui régit spécifiquement les tubes en acier inoxydable austénitique sans soudure et soudés pour les services corrosifs généraux et les applications à basse température. La finition recuite brillante (BA) fait référence à un traitement thermique spécifique effectué dans une atmosphère contrôlée (hydrogène ou vide) pour produire une finition de surface propre, sans oxyde et réfléchissante, sans nécessiter de décapage.

YUHONG GROUP a 35 ans d'expérience dans la fabrication de tubes sans soudure/soudés en acier inoxydable ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S, etc. Nos tubes en acier inoxydable sont largement utilisés dans les échangeurs de chaleur, les applications de fluides industriels, les usines de transformation alimentaire, l'industrie des boissons, l'industrie laitière, l'industrie pétrochimique, le traitement de l'eau, etc.

Composition chimique (ASME SA269 TP316) :

Tableau des propriétés mécaniques (ASME SA269 TP316) :

Différentes finitions de surface :

• Recuit brillant (BA) : C'est une finition lisse, brillante et réfléchissante avec une rugosité de surface (Ra) typiquement comprise entre 0,4 µm et 0,8 µm. Elle est exempte de calamine et d'oxydation.
• Décapé (AP) : Une finition gris mat et terne. Après le recuit, le tube est traité chimiquement (décapé) pour éliminer la calamine. Il est plus rugueux que le BA et ne convient pas aux applications de haute pureté ou esthétiques sans polissage supplémentaire.
• Polissage mécanique : Polissage post-recuit. Cela peut aller du grain 180 au grain 400 ou plus (finition miroir). Utilisé lorsqu'une finition de surface encore plus élevée (Ra < 0.4 µm) est requise pour les applications ultra-propres.
• Finition de laminoir : Finition telle que tirée sans recuit brillant ; généralement sombre avec des lubrifiants de tréfilage ou une légère oxydation.

Avantages et caractéristiques clés :

• Résistance supérieure à la corrosion : L'ajout de Mo offre une excellente résistance à la corrosion par piqûres, par crevasses et à la fissuration par corrosion sous contrainte, en particulier dans les environnements contenant des chlorures et de l'acide sulfurique.
• Finition esthétique : La surface recuite brillante élimine le besoin de polissage post-fabrication dans de nombreuses applications, offrant un lustre métallique propre, facile à nettoyer et à entretenir.
• Haute pureté : La construction sans soudure élimine le risque de corrosion par crevasses associé aux soudures. Le processus BA garantit une surface exempte de contamination par le carbone et de calamine, ce qui le rend idéal pour les applications ultra-haute pureté.
• Précision dimensionnelle : Le tréfilage à froid garantit des tolérances serrées, ce qui est essentiel pour les tubes d'échangeurs de chaleur et les lignes d'instrumentation.
• Bonnes propriétés mécaniques à température élevée

Applications diverses :

• Pharmaceutique et biotechnologie : Lignes de traitement de haute pureté, systèmes d'eau pour injection, lignes de vapeur propre et boucles de fermentation où les conditions sanitaires et l'absence d'adhérence bactérienne sont critiques.
• Agroalimentaire et laiterie : Échangeurs de chaleur, lignes de traitement du lait et équipements de brassage où la surface lisse empêche l'accumulation de produit et facilite un nettoyage CIP facile.
• Chimie et pétrochimie : Tubes d'instrumentation pour le transfert de fluides corrosifs, tubes d'échangeurs de chaleur et lignes d'injection chimique haute pression.
• Ingénierie marine : Lignes hydrauliques, systèmes de refroidissement à l'eau de mer et composants structurels sur les plateformes offshore et dans la construction navale en raison de la résistance à la corrosion par les chlorures.
• Semi-conducteurs et électronique : Systèmes de distribution de gaz ultra-haute pureté où une propreté et une inertie absolues sont requises pour éviter la contamination des plaquettes.
• Aérospatiale : Lignes hydrauliques et systèmes de carburant nécessitant une résistance élevée, des propriétés non magnétiques et une fiabilité sous vibration.
• Production d'énergie : Systèmes de refroidissement de réacteurs nucléaires, centrales géothermiques et récepteurs solaires thermiques où la résistance à l'oxydation à haute température et aux milieux de refroidissement corrosifs est essentielle.