ASME SA269 TP316 Tubes recuit brillant sans soudure en acier inoxydable pour l'industrie des boissons

Tubes recuits lumineux sans couture d'acier inoxydable d'ASME SA269 TP316 pour l'industrie des boissons

Les tubes recuits brillants sans soudure en acier inoxydable ASME SA269 TP316 sont des tubes sans soudure et finis à froid fabriqués à partir d'acier inoxydable de qualité 316. Contrairement au TP304 plus courant, le TP316 contient 2 à 3 % de molybdène, ce qui améliore considérablement la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse, en particulier dans les environnements chlorés et marins. Ces tubes en acier inoxydable sont produits conformément à la norme ASME SA269/ASTM A269, qui régit spécifiquement les tubes en acier inoxydable austénitique sans soudure et soudés pour les applications corrosives générales et les applications à basse température. La surface Bright Annealed (BA) fait référence à un traitement thermique spécifique effectué dans une atmosphère contrôlée (hydrogène ou vide) pour produire une finition de surface propre, sans oxyde et réfléchissante sans avoir besoin de décapage.

YUHONG GROUP a 35 ans d'expérience dans la fabrication de tubes ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S, etc. Nos tubes en acier inoxydable sont largement utilisés dans les échangeurs de chaleur, les applications de fluides industriels, les usines de transformation des aliments, l'industrie des boissons, l'industrie laitière, l'industrie pétrochimique, le traitement de l'eau, etc.

Composition chimique (ASME SA269 TP316) :

Tableau des propriétés mécaniques (ASME SA269 TP316) :

Finition de surface différente :

• Bright Recuit (BA) : Il s'agit d'une finition lisse, brillante et réfléchissante avec une rugosité de surface (Ra) allant généralement de 0,4 µm à 0,8 µm. Il est exempt de tartre et d’oxydation.
• Pickled (AP) : Une finition gris mat et terne. Après recuit, le tube est traité chimiquement (décapé) pour éliminer le tartre. Il est plus rugueux que le BA et ne convient pas aux applications de haute pureté ou esthétiques sans polissage supplémentaire.
• Poli mécaniquement : polissage post-recuit. Cela peut aller de 180 à 400 grains ou plus (finition miroir). Utilisé lorsqu'une finition de surface encore plus élevée (Ra < 0,4 µm) est requise pour des applications ultra-propres.
• Finition du moulin : finition telle que étirée sans recuit brillant ; généralement foncé avec des lubrifiants de dessin ou un oxyde clair.

Avantages et fonctionnalités clés :

• Résistance supérieure à la corrosion : L'ajout de Mo offre une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte, en particulier dans les environnements contenant des chlorures et du soufre.
• Finition esthétique : La surface recuite brillante élimine le besoin de polissage après fabrication dans de nombreuses applications, offrant un éclat métallique propre, facile à nettoyer et à entretenir.
• Haute pureté : la construction sans couture élimine le risque de corrosion caverneuse associé aux joints soudés. Le procédé BA garantit une surface exempte de contamination par le carbone et de tartre, ce qui le rend idéal pour les applications d'ultra haute pureté.
• Précision dimensionnelle : l'étirage à froid garantit des tolérances serrées, ce qui est essentiel pour les tubes d'échangeurs de chaleur et les lignes d'instrumentation.
• Bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées

Différentes applications :

• Pharmaceutique et biotechnologie : lignes de traitement de haute pureté, systèmes d'eau pour injection, conduites de vapeur propre et boucles de fermentation où les conditions sanitaires et le manque d'adhésion bactérienne sont critiques.
• Alimentation et produits laitiers : échangeurs de chaleur, lignes de transformation du lait et équipements de brassage dont la surface lisse empêche l'accumulation de produit et facilite l'assainissement CIP.
• Chimie et pétrochimie : tubes d'instrumentation pour le transfert de fluides corrosifs, tubes d'échangeurs de chaleur et lignes d'injection chimique haute pression.
• Génie maritime : conduites hydrauliques, systèmes de refroidissement à l'eau de mer et composants structurels des plates-formes offshore et de la construction navale en raison de leur résistance à la corrosion des chlorures.
• Semi-conducteurs et électronique : systèmes de distribution de gaz de très haute pureté où une propreté et une inertie absolues sont requises pour éviter la contamination des plaquettes.
• Aéronautique : conduites hydrauliques et systèmes de carburant nécessitant une résistance élevée, des propriétés non magnétiques et une fiabilité sous vibration.
• Production d'électricité : systèmes de refroidissement de réacteurs nucléaires, centrales géothermiques et récepteurs solaires thermiques où la résistance à l'oxydation à haute température et aux fluides de refroidissement corrosifs est essentielle.