Tubes sanitaires ASTM A270 TP316L Tubes recuit brillant sans soudure en acier inoxydable pour l'industrie de la bière

Tube Sanitaire ASTM A270 TP316L Acier Inoxydable Soudé Recuit Brillant pour l'Industrie de la Bière

Le Tube Sanitaire Soudé Recuit Brillant en Acier Inoxydable ASTM A270 TP316L est un produit tubulaire de haute pureté et résistant à la corrosion, spécifiquement fabriqué pour les applications nécessitant des normes d'hygiène strictes. Il est conforme à la norme ASTM A270, qui est la spécification standard pour les tubes sanitaires en acier inoxydable austénitique et ferritique/austénitique, soudés et sans soudure. Les tubes sanitaires en acier inoxydable sont l'une des pièces les plus importantes des industries qui exigent une propreté absolue et une pureté du produit, telles que les industries pharmaceutique, biotechnologique, agroalimentaire, cosmétique, etc. YUHONG GROUP est professionnel dans la production de tubes sanitaires en acier inoxydable de 6 mm à 101,6 mm de diamètre extérieur. Nous coupons généralement en longueur standard - 6 mètres par pièce. Si le client a des demandes, nous pouvons également personnaliser les tubes.

Contrairement aux tubes industriels standard, les tubes sanitaires sont conçus selon des critères spécifiques :

• Nettoyabilité : La surface intérieure doit être lisse et non poreuse pour empêcher la croissance bactérienne et permettre des procédures de nettoyage en place (CIP) et de stérilisation en place (SIP) complètes.
• Résistance à la Corrosion : Ils doivent résister aux agents de nettoyage agressifs, aux milieux de stérilisation (comme la vapeur) et aux produits eux-mêmes.
• Intégrité Mécanique : Ils doivent conserver leur résistance et leur durabilité sous pression, fluctuations de température et contraintes mécaniques.
• La norme ASTM A270 régit les exigences dimensionnelles, mécaniques et matérielles de ces tubes, garantissant qu'ils répondent aux exigences rigoureuses des applications hygiéniques.

Différentes Finitions de Surface :

• Recuit Brillant (BA) : La surface est lisse, brillante et miroitante. Elle est produite par laminage à froid puis recuit dans une atmosphère protectrice. La surface résultante a une faible rugosité, généralement comprise entre Ra 0,4 et 0,8 µm (16 à 32 micro-pouces), ce qui la rend excellente pour le nettoyage.
• Polissage Mécanique (MP) : Obtenu par meulage et polissage mécanique de la surface du tube. Les finitions sont souvent décrites par la taille du grain (par exemple, grain 150, grain 180, grain 320). Le poli sanitaire le plus courant est le grain 180 (environ Ra < 0,8 µm) ou le grain 320 (Ra < 0,4 µm).
• Décapé (2B) : Une finition de moulin qui est gris mat. Elle est créée par recuit dans une atmosphère non contrôlée (provoquant de la calamine) puis décapage dans un bain d'acide pour éliminer la calamine. Cette finition n'est pas assez lisse pour les surfaces de contact sanitaires.
• Électropolissage (EP) : Un procédé électrochimique qui retire une fine couche de métal de la surface. Il crée une surface ultra-lisse, antiadhésive et hautement passive avec une rugosité aussi faible que Ra < 0,2 – 0,4 µm. Il est souvent effectué sur des tubes qui ont déjà été polis mécaniquement ou recuits brillants.

Différentes Applications des Tubes Sanitaires SS316L :

• Pharmaceutique et Biotechnologie : Pour la fabrication, le stockage et le transport d'ingrédients pharmaceutiques actifs, d'eau pour injection et d'eau purifiée. Sa résistance à l'eau de haute pureté et sa capacité à résister à une stérilisation fréquente à la vapeur (autoclavage et SIP) sont essentielles.
• Agroalimentaire : Pour la manipulation de produits à haute teneur en sel ou en acide, tels que la sauce tomate, les jus de fruits, les cornichons et le vin. Il est également utilisé dans les brasseries pour les solutions de nettoyage à haute teneur en chlorures.
• Industrie Laitière : Pour le traitement du fromage et d'autres produits laitiers où des chlorures provenant du sel peuvent être présents.
• Cosmétiques et Soins Personnels : Pour la production de lotions, de crèmes et d'autres produits pouvant contenir des ingrédients corrosifs.
• Industries de Haute Pureté et des Semi-conducteurs : Dans les applications nécessitant des environnements ultra-propres et une résistance aux produits chimiques agressifs.
• Transfert de Fluides Critiques : Dans tout système où la pureté du produit est primordiale et où la corrosion ne peut être tolérée, comme dans les équipements de laboratoire haut de gamme et le traitement de produits chimiques spécialisés.