Buse auto-renforcée ASME SA182 F11 Cl.2 pour récipient sous pression
La buse auto-renforcée ASME SA182 F11 Cl.2 représente une configuration de haute qualité pour les buses de récipients sous pression : elle est forgée intégralement à partir d'acier allié au chrome-molybdène (1.25Cr-0.5Mo) adapté aux environnements à moyenne et haute température.
Elle est principalement utilisée dans les équipements critiques et exigeants avec des exigences de sécurité extrêmement élevées, tels que les réacteurs d'hydrogénation et les échangeurs de chaleur haute température et haute pression.
Propriétés du matériau SA182 F11 Cl.2
Ce matériau a été choisi pour correspondre à la conception auto-renforcée, car il est couramment utilisé dans des environnements difficiles :
Performance à moyenne et haute température : Il présente une bonne résistance au fluage et à l'oxydation en dessous d'environ 550°C, ce qui le rend idéal pour les récipients sous pression à haute température dans les raffineries de pétrole, les usines chimiques et les centrales électriques.
Soudabilité : En tant qu'acier faiblement allié, sa soudabilité est acceptable, mais un préchauffage et un traitement thermique post-soudure stricts sont nécessaires pour éliminer les contraintes de soudage, prévenir les fissures à froid et restaurer les propriétés de la zone affectée par la chaleur.
Traitement thermique : La normalisation et la trempe de "Cl.2" offrent un équilibre entre résistance, ténacité et stabilité de la microstructure.
Composition chimique
| Élément |
Composition, % en poids Grades |
| LF9 |
CL2 |
CL2 |
CL1 |
CL2 |
13 |
CL2 |
| Carbone max |
0.30 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.22 |
0.20 |
0.07 |
| Manganèse |
0.60-1.35 |
0.60-1.35 |
0.90 max |
0.60-1.35 |
1.15-1.50 |
0.40-1.06 |
0.40-0.70 |
| Phosphore max |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.025 |
0.035 |
0.025 |
| Soufre max |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.025 |
0.040 |
0.025 |
| Silicium(a) |
0.15-0.30 |
0.15-0.30 |
0.20-0.35 |
0.20-0.35 |
0.15-0.30 |
... |
0.40 max |
| Nickel |
0.40 max(b) |
0.40 max(b) |
3.30-3.70 max |
1.00-2.00 max |
0.40 max(b) |
1.60-2.24 |
0.70-1.00 |
| Chrome |
0.30 max(b)(c) |
0.30 max(b)(c) |
0.30 max(c) |
0.30 max(c) |
0.30 max(b)(c) |
0.30 max(c) |
0.60-0.90 |
| Molybdène |
0.12 max(b)(c) |
0.12 max(b)(c) |
0.12 max(c) |
0.12 max(c) |
0.12 max(b)(c) |
0.12 max(c) |
0.15-0.25 |
| Cuivre |
0.40 max(b) |
0.40 max(b) |
0.40 max |
0.40 max |
0.40 max(b) |
0.75-1.25 |
1.00-1.30 |
| Niobium(e) |
0.02 max(d) |
0.02 max(d) |
0.02 max |
0.02 max |
0.02 max |
0.02 max |
-0.02 min |
| Vanadium |
0.08 max |
0.08 max |
0.03 max |
0.03 max |
0.04-0.11 |
0.03 max |
0.03 max |
| Azote |
... |
... |
... |
... |
0.01-0.030 |
... |
... |
Exigences mécaniques
Classe
A |
Résistance à la traction
min |
Limite d'élasticité
min
Dureté |
min
Dureté |
max
ksi |
| MPa |
% |
MPa |
% |
HBW |
LF1 |
LF9
15 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL2
15 |
485-655 |
37.5 |
250 |
22 |
197 |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL2
CL3 |
485-655 |
37.5 |
250 |
22 |
197 |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL2
15 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL2
CL3 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL1
15 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL1
CL3 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL2
15 |
455-630 |
52 |
360 |
22 |
197 |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL2
CL3 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL2
20 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
| 13 |
435-605 |
46 |
315 |
25 |
197 |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL2
CL3 |
450-585 |
55 |
380 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
CL2
20 |
515-655 |
65 |
450 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
Propriétés de résistance aux chocs Charpy V-Notch |
Exigences d'énergie Charpy V-Notch pour éprouvettes de 10x10 mm
| Grade |
Classe
A |
B |
ft·lbf |
| J |
LF1 |
J |
LF1 |
LF9
13 |
18 |
10 |
14 |
LF2 |
CL2
15 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
16 |
LF2 |
CL2
15 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
16 |
LF2 |
CL1
15
CL3 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
16 |
LF2 |
CL2
CL3
20 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
16 |
LF2 |
CL2
15 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
16 |
LF2 |
CL2
CL3 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
15 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
CL2
CL3 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
15 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
CL2
CL3
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
15 |
20 |
Grades ASTM fréquemment utilisés |
Matériau
| Tuyaux |
Raccords |
Brides |
Vannes |
Boulons et écrous |
Acier au carbone |
|
Alliage |
A234 Gr WPA |
A105 |
A216 Gr WCB |
Acier au carbone |
A194 Gr 2H
A335 Gr P11 |
| A234 Gr WPB |
A105 |
A216 Gr WCB |
Acier au carbone |
| A234 Gr WPC |
A105 |
A216 Gr WCB |
Acier au carbone |
| |
Alliage
Basse température
A335 Gr P1 |
A234 Gr WP1 |
A182 Gr F1 |
A217 Gr WC1 |
A193 Gr B7 |
A194 Gr 2H
A335 Gr P11 |
| A234 Gr WP11 |
A182 Gr F11 |
A217 Gr WC6 |
A335 Gr P22 |
| A234 Gr WP12 |
A182 Gr F12 |
A217 Gr WC6 |
A335 Gr P22 |
| A234 Gr WP22 |
A182 Gr F22 |
A217 Gr WC9 |
A335 Gr P5 |
| A234 Gr WP5 |
A182 Gr F5 |
A217 Gr C5 |
A335 Gr P9 |
| A234 Gr WP9 |
A182 Gr F9 |
A217 Gr C12 |
Acier au carbone |
| |
Alliage
Basse température
A333 Gr 6 |
A420 Gr WPL6 |
A350 Gr LF2 |
A352 Gr LCB |
A320 Gr L7 |
A194 Gr 7
A333 Gr 3 |
| A420 Gr WPL3 |
A350 Gr LF3 |
A352 Gr LC3 |
Austénitique |
| |
Inoxydable
Acier
A312 Gr TP304 |
A403 Gr WP304 |
A182 Gr F304 |
A193 Gr B8 |
A193 Gr B8 |
A194 Gr 8
A312 Gr TP316 |
| A403 Gr WP316 |
A182 Gr F316 |
A312 Gr TP321 |
A312 Gr TP321 |
| A403 Gr WP321 |
A182 Gr F321 |
A312 Gr TP347 |
A312 Gr TP347 |
| A403 Gr WP347 |
A182 Gr F347 |
Application : |
Application : |
Pétrochimie et raffinage :
Les équipements tels que les réacteurs d'hydrogénation, les unités d'hydrodésulfuration, les séparateurs haute pression et les échangeurs de chaleur haute température fonctionnent dans des environnements à haute température, haute pression et riches en hydrogène pendant de longues périodes, ce qui nécessite des matériaux résistants à la corrosion par l'hydrogène et au fluage.
Énergie et puissance :
Chaudières haute pression, collecteurs de vapeur et composants soumis à de la vapeur haute température dans les centrales thermiques, ainsi que dans les unités supercritiques ou ultra-supercritiques.
Procédés chimiques :
Points de connexion critiques tels que les tours de synthèse haute pression et les réacteurs haute température dans les usines de synthèse d'ammoniac et de méthanol.
Autres conditions de fonctionnement difficiles : Applications impliquant des cycles thermiques sévères, des charges de fatigue ou nécessitant une intégrité structurelle extrêmement élevée.
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