Tubes sans soudure en acier inoxydable pour applications industrielles à haute corrosion

Tubes sans soudure en acier inoxydable pour applications industrielles à haute corrosion

Pour l'utilisation des appareils de traitement des eaux uséesest une spécification pour les tubes en acier inoxydable sans soudure fabriqués à partir du matériau TP310S, principalement conçus pour des applications industrielles à haute température et à haute corrosion.TP310S est un acier inoxydable austénitique à haute alliage connu pour son excellente résistance à l'oxydation, la corrosion et les environnements à haute température.

1- Composition du TP310S

TP310S est une variante à faible teneur en carbone de TP310, spécialement conçue pour améliorer la soudabilité et réduire le risque de précipitation de carbure pendant le soudage.

Cette composition confère au TP310S une résistance supérieure à l'oxydation et à la carburation.

2Principales caractéristiques et avantages

• Résistance aux températures élevées: le TP310S peut résister à des températures allant jusqu'à 1050°C (1922°F) en service continu et à 1150°C (2102°F) en service intermittent.
• Résistance aux oxydations: La teneur élevée en chrome et nickel assure une excellente résistance à l'oxydation dans des environnements à haute température.
• Résistance à la corrosion: Excellente résistance à la corrosion dans des conditions légèrement acides et oxydantes, ainsi que dans des environnements contenant des composés soufrés.
• Faible teneur en carbone: La teneur réduite en carbone réduit au minimum les précipitations de carbure, ce qui le rend très adapté au soudage et réduit le risque de corrosion intergranulaire.
• Durabilité: Des propriétés mécaniques exceptionnelles assurent une durabilité dans des conditions extrêmes.

3. Normes de fabrication

L'ASTM A312 couvre les tuyaux en acier inoxydable sans couture, soudés et fortement travaillés à froid destinés à un service corrosif à haute température et général.

• Type sans couture: Fabriqué sans soudage, assurant des propriétés mécaniques uniformes dans tout le tube.
• Les dimensions: couvre une large gamme de tailles et d'épaisseurs de paroi pour différentes applications.
• Exigences relatives aux essais:
  • Test de traction: Pour s'assurer que le tube répond aux exigences minimales en matière de résistance à la traction et à la résistance au rendement.
  • Test de dureté: Pour confirmer que la dureté est dans des limites acceptables.
  • Épreuve hydrostatique: Pour vérifier la capacité du tube à résister à la pression interne sans fuite.
  • Tests non destructifs: tels que les essais par ultrasons ou les essais par tourbillons pour détecter les défauts de surface ou de sous-sol.

4Propriétés mécaniques

5. Applications des tubes ASTM A312 TP310S

Le tube sans soudure en acier inoxydable TP310S est largement utilisé dans les industries nécessitant à la fois une résistance à haute température et une résistance à la corrosion.

• Composants du four: échangeurs de chaleur, tubes radiants et brûleurs.
• Industrie pétrochimique: tuyauterie pour les usines de transformation chimique.
• Les centrales électriques: Tubes dans les chaudières et les superchauffeurs.
• Chauffage industriel: Fours et équipements de recuit.
• Industrie pharmaceutique: Tubes pour environnements stériles en raison de leur résistance à la corrosion.
• Applications cryogéniques: Convient pour les conditions de basse température en raison de sa bonne ténacité.

6. Avantages des tubes sans couture

Comparés aux autres types de tubes soudés, les tubes sans couture offrent:

• Résistance uniforme: Aucune couture de soudure n'assure des propriétés mécaniques cohérentes à travers le tube.
• Une meilleure résistance à la corrosion: L'absence de soudage réduit le risque de corrosion au niveau du joint.
• Gestion de la pression: Meilleure performance sous haute pression interne.
• Dimensions précises: La fabrication sans couture assure des tolérances plus strictes.

7. Traitement thermique

Les tubes sans couture TP310S sont soumis à un recuit à la solution à une température de 1040 ∼ 1150 °C, suivi d'un refroidissement rapide.

• Améliore la résistance à la corrosion.
• Restaure la ductilité et la ténacité.
• Réduit le stress résiduel.