DISQUE ASME SB171 C61400 FORGÉ
L'ASME SB171 C61400 fait référence à un matériau spécifique en alliage de cuivre conformément à la norme ASTM B171/B171M, qui couvre la plaque et la feuille en alliage de cuivre pour les récipients sous pression, les condensateurs et les échangeurs de chaleur.
Détails clés:
- Alliage: C61400 (bronz d'aluminium)
- Composition: principalement du cuivre avec ~ 6-8% d'aluminium, plus du fer, du nickel et d'autres éléments pour une résistance et une résistance accrues à la corrosion.
- Propriétés: bonne résistance à l'usure, haute résistance et excellente résistance à la corrosion dans l'eau de mer et les environnements acides.
DISC (indiquant qu'il est fourni en forme de disque, susceptible d'être usiné en brides, vannes ou autres composants circulaires).
Applications:
- Utilisé dans les milieux marins, le traitement chimique et les industries pétrolières et gazières.
- Généralement utilisé dans les échangeurs de chaleur, les composants de pompes, les sièges de vannes et les roulements.
Normes et équivalents:
- ASTM B171 / ASME SB171 (même norme, l'ASME adopte l'ASTM pour l'utilisation des récipients sous pression).
- UNS C61400 (système de numérotation unifié).
- Alliages similaires dans d'autres normes: DIN CuAl8, EN 1982-CuAl8Fe3.
1Propriétés mécaniques (typiques du C61400)
| Les biens immobiliers |
Valeur (annalisée) |
Valeur (durcissée) |
| Résistance à la traction |
Pour les appareils à commande numérique, le réglage de la fréquence de commande doit être effectué à l'aide d'un régulateur de fréquence numérique. |
690830 MPa (100120 ksi) |
| Résultats de rendement (0,2%) |
Pour les appareils à combustion interne, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à: |
Pour les appareils à combustion électrique |
| L'allongement (%) |
25 à 35% (réchauffé) |
5·15% (travaillé à froid) |
| Dureté (Brinell) |
130 à 160HB |
190 à 230HB |
Nom de l'entreprise:
- Le C61400 présente une excellente résistance à l'usure et une résistance élevée à la fatigue, ce qui le rend idéal pour des applications à lourde charge.
- Il conserve sa résistance à des températures élevées (jusqu'à ~ 400°C/750°F).
2Traitement thermique et fabrication
- Rechauffement: chauffage à 650°C (1200°F), puis refroidissement par air ou four pour ramollir.
- Réduction du stress: 260 à 370 °C pendant 1 à 2 heures.
- Durcissement: le travail à froid (roulement, forgeage) améliore la résistance mais réduit la ductilité.
- Utiliser des outils tranchants, à vitesse lente.
- Soudage: possible avec GTAW (TIG) ou GMAW (MIG) en utilisant un remplissage correspondant (par exemple, ERCuAl-A2).
3Résistance à la corrosion
Excellent dans l'eau de mer, l'eau saumâtre et les environnements acides (meilleur que la plupart des alliages de cuivre).
Résistant à l'érosion par cavitation, à l'impact et au biofouling.
Utilisé dans les hélices maritimes, les puits de pompes et les composants pétroliers et gaziers offshore.
4. Sourcing et formulaires
- Les disques sont généralement découpés à partir de tôles laminées ou de pièces forgées.
- Fournisseurs communs:
- Les distributeurs de métaux (par exemple, les métallurgistes, les fermiers de cuivre, les fabricants de produits métalliques).
- les usines spécialisées (par exemple, Aviva Metals, Wieland Metals).
- Vérifiez les certifications: les rapports d'essais au broyeur (MTR) doivent confirmer la conformité avec l'ASME SB171.
5. Normes équivalentes
| La norme |
Désignation équivalente |
| N.U.S. |
C61400 |
| Les États membres |
CuAl8Fe3 (EN 1982) |
| DIN (Allemagne) |
CuAl8Ni2 |
| JIS (Japon) |
HBsC3 |
6. Applications communes
Propulseurs, roulements, sièges de soupapes.
- Pétrole et gaz: composants sous-marins, pièces de tête de puits.
- Industrie: engrenages, boîtiers, attaches lourdes.
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