1. Composition du matériau
| Grade |
Désignation de la SNU |
C |
Nom de l'entreprise |
P |
S |
Je sais. |
Cr |
Je ne sais pas |
Je vous en prie. |
Autres |
| Le T5 |
Le montant de l'aide est fixé au montant de l'aide. |
0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.0 ¥6.0 |
- Je ne sais pas. |
0.45 à 0.65 |
- Je ne sais pas. |
2. Norme: ASTM A213
La présente norme couvre spécifiquement les chaudières, les superchauffeurs et les échangeurs de chaleur en acier ferritique et austénitique sans soudure destinés au service à haute température sous pression.
Grade: T5
Cette dénomination désigne une composition spécifique d'acier allié chrome-molybdène (Cr-Mo).
3Type de matériau: acier à faible teneur en alliage
Distingué des aciers au carbone et des aciers inoxydables (les grades austénitiques tels que 304, 316 sont également couverts par l'ASTM A213, mais ont des dénominations de grades différentes telles que TP304, TP316).
4Fabrication sans couture:
Les tubes sont fabriqués sans couture soudée, généralement par des procédés tels que l'extrusion, le piercing rotatif (processus Mannesmann) ou le pilgering.
Plus de résistance et d'intégrité: Aucun point faible d'une soudure.
Meilleur confinement de la pression: essentiel pour les applications de chaudière et de pression.
Uniformité: structure et propriétés plus cohérentes autour de la circonférence.
Meilleure résistance à la corrosion/érosion: Aucune couture de soudure susceptible d'être attaquée de manière préférentielle.
5. Propriétés clés et raison d'utilisation du T5:
Bonne résistance à haute température (résistance à la rampe): conserve bien sa résistance aux températures couramment rencontrées dans les chaudières et les superchauffeurs (généralement jusqu'à ~ 650 °C / 1200 °F pour un service à long terme,(bien que les limites exactes dépendent du stress)Le molybdène est la clé.
Bonne résistance à l'oxydation: le chrome forme une écaille d'oxyde protectrice, résistant à la dégradation des gaz de combustion chauds.
Bonne résistance à la sulfuration: fonctionne mieux que les aciers alliés inférieurs (comme le T11/T12) dans des environnements contenant des composés soufrés.
Résistance à la corrosion modérée: meilleure que l'acier au carbone, mais moins que les aciers inoxydables.
Soudabilité: généralement considérée comme soudable avec un préchauffage approprié, un traitement thermique post-soudure (PWHT - soulagement des contraintes) et des procédures (processus courants incluent GTAW, SMAW, SAW).Le PWHT est essentiel pour restaurer les propriétés et soulager les contraintes dans la HAZ.
6Applications communes:
Principalement utilisés dans les sections à haute température et haute pression de:
Les centrales électriques à combustibles fossiles:
Tubes de chaudière (surtout dans les zones à température plus élevée)
Tubes à superchauffage
Tubes de réchauffement
Échangeurs de chaleur: dans les usines chimiques/pétrochimiques où les températures de fonctionnement exigent une meilleure résistance que l'acier au carbone mais où l'acier inoxydable complet n'est pas nécessaire.
Pipes et équipements de raffinerie: pour des flux de processus spécifiques à haute température.
Récipients sous pression: composants fonctionnant à des températures élevées.
7. Traitement thermique (par ASTM A213):
Les tubes T5 sont fournis dans l'état de soulagement des contraintes.
Le soulagement des contraintes consiste à chauffer les tubes à une température inférieure à la température de transformation critique inférieure (Ac1), à les maintenir et à les refroidir lentement.Cela soulage les contraintes internes de fabrication sans modifier significativement la microstructure (ferrite + carbure).
Remarque: d'autres grades Cr-Mo comme le T91 nécessitent une normalisation et un trempage, mais le T5 est spécifiquement soulagé par le stress.
8. Épreuves et inspections (selon ASTM A213):
Test hydrostatique: chaque tube est soumis à un test de pression.
Test électrique non destructif (NDE): chaque tube est soumis à un test électromagnétique (comme le tourbillon) pour détecter des imperfections longitudinales importantes.
Test d'aplatissement, test de dureté, test d'aplatissement inverse: effectué sur des échantillons issus de lots.
Test de tension: détermine les propriétés mécaniques (résistance au rendement, résistance à la traction, allongement) sur des échantillons de matériaux traités thermiquement.
Analyse chimique: par chaleur (charge de fonte d'acier).
Dimensions et inspection visuelle: D.O., épaisseur de paroi, droiture, qualité de surface.
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