Tubes en acier allié ASTM A213 T5 destinées aux échangeurs de chaleur de chaudière

Tubes en acier allié ASTM A213 T5 destinées aux échangeurs de chaleur de chaudière

Le procédé de fabrication dePour l'utilisation dans les appareils électroménagersLe tube d'échangeur de chaleur en acier allié comprend principalement des étapes telles que la préparation de la matière première, le laminage à chaud (ou le dessin à froid), le traitement thermique, l'inspection et le traitement de surface.La norme pour son exécution de fabrication est ASTM A213/A213M "Spécification pour les tubes en acier en fer sans soudure et alliage austénitique pour chaudières, Superchauffeurs et échangeurs de chaleur", et le produit doit également satisfaire aux exigences de la norme TSG D7002 relative aux essais de type des composants de conduites sous pression.

Composition chimique du tube en acier allié ASTM A213 T5

Dans la composition chimique,Chromesest l'élément d'alliage du noyau du tube en acier allié T5, ce qui augmente la capacité du tube en alliage T5 à résister à un environnement oxydant tel que le gaz de combustion et la vapeur,maintient une excellente résistance à l'oxydation à haute température, et dans un environnement contenant du soufre, la résistance à la corrosion du tube en acier allié T5 est meilleure que celle du tube en acier au carbone;CarboneL'élément peut réduire la tendance à la précipitation de carbure et mieux équilibrer la résistance et la soudabilité du tube en acier allié T5;Molibdènel'élément peut améliorer de manière significative la résistance du tube en acier allié T5 à une déformation lente sous contrainte constante à haute température,et améliorer la résistance à haute température et la résistance à la corrosion de l'hydrogène du tube;D'autres produitsL'élément T5 et l'élément manganèse sont tous deux des désoxydants, ce qui peut augmenter la résistance à haute température et la ténacité du tube en alliage T5.

Avantages clés des performances de l'acier allié ASTM A213 T5

Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air Le T5est un acier allié ferritique, et la microstructure de la matrice est principalement ferrite. Comparé à d'autres aciers inoxydables austénitiques tels que 304H, 316H, 347H, il a un coefficient de dilatation thermique inférieur,peut réduire le stress thermique, a une conductivité thermique plus élevée, est propice au transfert de chaleur et a une meilleure résistance à la corrosion par contrainte dans certains environnements contenant du chlore.

• Résistance à haute température:L'acier allié ASTM A213 T5 a une résistance stable à la rampe inférieure à 540 °C et peut maintenir sa stabilité dans des environnements à haute température.
• Résistance à l'oxydation:L'élément chrome contenu dans l'acier allié ASTM A213 T5 forme un film d'oxyde dense, résistant à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
• La capacité de soudage:L'acier allié ASTM A213 T5 doit être préchauffé à 150 °C à 200 °C pendant le soudage et un traitement thermique de soulagement des contraintes est recommandé après le soudage.
• Économie:Comparé aux aciers à haute alliage tels que le T91/T92, l'acier allié ASTM A213 T5 a un coût inférieur et convient aux environnements à température moyenne et élevée.

Comparaison du tube en acier allié ASTM A213 T5 avec des matériaux similaires

1. VS ASTM A213 T2: L'alliage ASTM A213 T2 offre une excellente résistance à haute température et est largement utilisé, avec une plage de température applicable d'environ 600 °C ou moins.
2. VS ASTM A213 T9: L'ASTM A213 T9 offre une résistance et une résistance à l'oxydation supérieures à celles du T5, avec une plage de température applicable d'environ 650°C ou moins.
3. VS ASTM A213 T91: ASTM A213 T91 est couramment utilisé dans les centrales électriques supercritiques modernes.d'une épaisseur d'environ 50 mm,.

Application du tube d'échangeur de chaleur en acier allié ASTM A213 T5

• Génération d'électricité: tubes de superchauffage et tubes de réchauffement dans les chaudières des centrales thermiques, ainsi que des conduites pour les échangeurs de chaleur à haute température et à haute pression.

• Produits pétrochimiques: tubes de fourneau de traitement et tubes échangeurs de chaleur dans les unités de craquage catalytique et les unités d'hydrogénation des raffineries de pétrole.

• tuyauterie du système de récupération de chaleur dans les unités de craquage d'éthylène.

• Récipients sous pression: fabrication de coquilles de récipients sous pression ou de faisceaux de tubes qui doivent résister à des températures moyennes à élevées.