ASTM B407 Incoloy 800H / UNS N08810 / 1.4958 Tubes en acier allié sans soudure

1. Réchauffement de la solution:

   • Le tube est chauffé à une température comprise entre 1900°F et 2100°F (1038°C à 1150°C).
   • Ce traitement à haute température aide à dissoudre les carbures et permet l'homogénéisation de la microstructure.

2. Temps de rétention:

   • Le matériau est maintenu à la température de recuit de la solution pendant une durée spécifique, généralement d'environ 30 minutes à 1 heure par pouce d'épaisseur,pour assurer une transformation et une dissolution complètes des phases.

3. Éteindre:

   • Après le temps de rétention, le tube est rapidement refroidi, ce qui peut être fait par éteinture à l'eau ou à l'huile, selon le processus de fabrication spécifique et les propriétés souhaitées.Un refroidissement rapide est essentiel pour prévenir la formation de phases défavorables comme la phase sigma..

4. Le système de stabilisation (facultatif):

   • Dans certains cas, en particulier lorsque les conditions de service impliquent une exposition à des températures plus élevées, un recuit de stabilisation peut être effectué par la suite.Il s'agit de chauffer le matériau à une température inférieure (environ 1600°F à 1800°F ou 871°C à 982°C) pendant un temps contrôlé pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire.

5. Réfrigération finale:

   • Après étanchéité ou stabilisation, le tube est laissé refroidir à température ambiante.Cela garantit que le matériau reste dans une phase favorable qui fournit les caractéristiques de résistance et de résistance nécessaires.

Application du projet

- chaudières d'extinction au four à éthylène

- Craquage des hydrocarbures

- Valves, raccords et autres composants exposés à des attaques corrosives à 1100-1800° F

- Fours industriels

- Équipement de traitement thermique

- Traitement chimique et pétrochimique

- Superchauffeurs et réchauffeurs dans les centrales électriques

- Les récipients sous pression

- Échangeurs de chaleur