Name: Tubes de chaudière sans soudure en acier allié chrome molybène ASTM A213 de qualité T11
Brand: Yuhong Group Co.,Ltd
SKU: Tubes sans soudure en acier allié ASTM A213 T11
Price: 1000000.00 USD
Availability: InStock

Yuhong Holding Group Co., LTD.

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Aperçu Produits Tube d'acier allié

Tubes de chaudière sans soudure en acier allié chrome molybène ASTM A213 de qualité T11

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	Chine
Nom de marque:	YUHONG
Certification:	ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Numéro de modèle:	Tubes sans soudure en acier allié ASTM A213 T11

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:	500 kg
Détails d'emballage:	Casse en contreplaqué/casse en fer/paquet avec bouchon en plastique
Conditions de paiement:	L/C, T/T

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Description de produit détaillée

Nom du produit:	Tube sans couture d'acier allié	La norme:	Pour l'utilisation dans les appareils électroniques
Grade du matériau:	T1, T2, T11, T12, T91, T92	Le formulaire:	Tubes ronds
Longueur:	Longueur aléatoire unique, double aléatoire et coupée	Finition:	Extrémité simple, extrémité biseautée
Procédure:	D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm	TNT:	Eddy Current Test, essai hydrostatique, essai par ultrasons
Application du projet:	Chaudière, échangeur de chaleur
Mettre en évidence:	Tubes sans soudure en acier allié chrome moly , tubes sans soudure en acier allié de chaudière , Tubes sans soudure en acier allié ASTM A213

Pour les appareils de traitement des eaux usées, les mesures suivantes doivent être prises:

Les tubes ASTM A213 T11 sont principalement fabriqués à partir d'un alliage comprenant du chrome et du molybdène, qui améliorent les propriétés mécaniques de l'acier,y compris sa résistance et sa résistance à la chaleur et à la corrosionPlus précisément, le T11 contient environ 1% de chrome et environ 0,5% de molybdène, ce qui lui confère une excellente résistance à haute température et une excellente résistance à l'oxydation.Le T11 est devenu un choix populaire dans des industries telles que la production d'électricité, pétrochimique et manufacturière.

Contrôle de la qualité

Inspection visuelle
Vérification des dimensions
Les méthodes d'essais non destructifs (NDT) (essais par courant de tourbillon, essais hydrostatiques, essais par ultrasons)
Épreuves de propriétés mécaniques (résistance à la traction, résistance au rendement, dureté)

Avantages: Les principaux avantages de l'utilisation de tubes sans couture ASTM A213 T11 sont les suivants:

Performance à haute température: la composition permet de fonctionner dans des environnements supérieurs à 1000°F (538°C).
Résistance à la corrosion: Bien qu'il soit sensible dans les environnements acides, le T11 présente une bonne résistance à l'oxydation, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Versatilité: Convient pour une variété d'applications dans plusieurs industries.
Durabilité: l'absence de coutures dans la construction du tube élimine le risque de défaillance des coutures, ce qui améliore la fiabilité.

SA213/A213T11Tubes sans soudure en acier allié chrome moly

Tailles de tubes pour échangeurs de chaleur et condensateurs et chaudières
Diamètre extérieur			BWG
		25	22	20	18	16	14	12	10
			Épaisseur de paroi mm
		0.508	0.71	0.89	1.24	1.65	2.11	2.77	3.40
mm	pouces		Poids en kg/m
6.35	Un quart	0.081	0.109	0.133	0.174	0.212
9.53	3/8	0.126	0.157	0.193	0.257	0.356	0.429
12.7	- Un demi		0.214	0.263	0.356	0.457	0.612	0.754
15.88	5/8		0.271	0.334	0.455	0.588	0.796	0.995
19.05	Je vous en prie.		0.327	0.405	0.553	0.729	0.895	1.236
25.4	1		0.44	0.546	0.75	0.981	1.234	1.574	2.05
31.75	Un quart		0.554	0.688	0.947	1.244	1.574	2.014	2.641
38.1	1 et demi		0.667	0.832	1.144	1.514	1.904	2.454	3.233
44.5	1 3/4				1.342	1.774	2.244	2.894	3.5
50.8	2				1.549	2.034	2.574	3.334	4.03
63.5	2 et demi				1.949	2.554	3.244	4.214	5.13
76.2	3				2.345	3.084	3.914	5.094	6.19
88.9	3 et demi				2.729	3.609	4.584	5.974	7.27
101.6	4					4.134	5.254	6.854	8.35
114.3	4 et demi					4.654	5.924	7.734	9.43

ASTM A213/ASME SA213 T2, T11, T12, T22, T91, T92 Composition chimique et propriétés mécaniques

Grade	Composition chimique en %
Grade	C	Je sais.	Nom de l'entreprise	P, S Max	Cr	Je vous en prie.	Je suis Max.	V	Je vous en prie.
T2	0.10 à 0.20	0.10 à 0.30	0.30 à 0.61	0.025	050 à 0.81	0.44 à 0.65	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.
T11	0.05 à 0.15	0.50 à 1.00	0.30 à 0.60	0.025	1.00 à 1.50	0.44 à 0.65	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.
T12	0.05 à 0.15	Maximum 0.5	0.30 à 0.61	0.025	0.80 à 1.25	0.44 à 0.65	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.
T22	0.05 à 0.15	Maximum 0.5	0.30 à 0.60	0.025	1.90 à 2.60	0.87 à 1.13	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.
T91	0.07 à 0.14	0.20 à 0.50	0.30 à 0.60	0.02	8.0 à 9.5	0.85 à 1.05	0.4	0.18 à 0.25	0.015
T92	0.07 à 0.13	Maximum 0.5	0.30 à 0.60	0.02	8.5 à 9.5	0.30 à 0.60	0.4	0.15 à 0.25	0.015
Grade	Composition chimique en %				Propriétés mécaniques
Grade	W	B. Pour	Nb	N	T. S.	Y. P.	L'allongement	Dureté
T2	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	≥ 415 MPa	≥ 205 MPa	≥ 30%	163HBW ((85HRB)
T11	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	≥ 415 MPa	≥ 205 MPa	≥ 30%	163HBW ((85HRB)
T12	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	≥ 415 MPa	≥ 220 MPa	≥ 30%	163HBW ((85HRB)
T22	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	≥ 415 MPa	≥ 205 MPa	≥ 30%	163HBW ((85HRB)
T91	Je ne sais pas.	Je ne sais pas.	0.06 à 0.10	0- Je ne sais pas.07	≥ 585 MPa	≥ 415 MPa	≥ 20%	250HBW ((25HRB)
T92	150 à 2.00	0- Je ne sais pas.006	0.04 à 0.09	0- Je ne sais pas.07	≥ 620 MPa	≥ 440 MPa	≥ 20%	250HBW ((25HRB)

La tolérance de l'ASTM A213/ASME SA213 T2, T11, T12, T22, T91, T92

Les variations admissibles par rapport à l'épaisseur minimale de paroi spécifiée doivent être conformes aux spécifications A1016/A1016M.

Diamètre extérieur	Tolérance au surdosage	WT Tolérance	Tolérance à l'ovalité	Tolérance à la longueur de coupe
OD≤ 12,7 mm	± 0,13 mm	± 15 %	Je ne sais pas.	+ 3, 18 mm, ¢ 0 mm
12, 7 mm < OD ≤ 38, 1 mm	± 0,13 mm	± 10 pour cent	à hauteur maximale de 1,65 mm	+ 3, 18 mm, ¢ 0 mm
38, 1 mm < OD ≤ 88,9 mm	± 0,25 mm	± 10 pour cent	à hauteur maximale de 2,41 mm	+ 4, 76 mm, ¢ 0 mm