Quels sont les tubes de chaudière en acier inoxydable?
Les tubes de chaudière en acier inoxydable sont des tubes sans couture conçus pour résister aux températures extrêmes, aux pressions élevées et aux environnements corrosifs présents dans les chaudières.Ils sont des composants essentiels dans les systèmes utilisés pour générer de la vapeur pour la production d'électricité, le chauffage et les procédés industriels.
Leur fonction principale est de transférer efficacement la chaleur des gaz de combustion vers l'eau, en la convertissant en vapeur.
L'acier inoxydable est préférable à l'acier au carbone dans les applications de chaudière dans des conditions extrêmement exigeantes.
Excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et à la corrosion humide.
Les différentes parties d'une chaudière ont des exigences différentes, ce qui nécessite l'utilisation de matériaux différents.
Tubes de paroi de four (paroi d'eau):
Environnement: résiste au flux thermique et à la chaleur radiante les plus élevés générés par la flamme
.
Matériau: l'acier au carbone est généralement utilisé en raison de son faible coût et de ses bonnes performances dans des environnements spécifiques.où la corrosion des gaz de combustion est sévère, le revêtement en acier inoxydable ou des qualités spécifiques d'acier inoxydable peuvent être utilisés.
Pour les appareils de chauffage par induction:
Environnementale:
Il s'agit de l'application principale des tubes en acier inoxydable. Ils contiennent de la vapeur évaporée, portant sa température bien au-dessus du point de saturation (par exemple, 1000 ° F + / 540 ° C +).Cela expose les tubes aux températures les plus élevées du métal et des gaz de combustion hautement corrosifs.
Matériau: les catégories 347H et 321H sont les choix les plus courants pour ce type de tubes en raison de leur excellente résistance à la rampe et de leur résistance à l'oxydation et à la rupture.
Économiseur:
Environnemental: utilise la chaleur résiduelle des gaz de combustion pour préchauffer l'eau d'alimentation.
Matériau: généralement en acier au carbone; l'acier inoxydable peut être utilisé si le gaz de combustion contient des éléments corrosifs (par exemple, provenant de la combustion de déchets ou de la biomasse).
Grade du matériau:
| Standard américain |
Acier austénitique:
Le TP304, le TP304L, le TP304H, le TP304N, le TP310S, le TP316, le TP316L, le TP316Ti, le TP316H, le TP317, le TP317L, le TP321, le TP321H, le TP347, le TP347H, le TP904L...
L' acier double:
S32101, S32205, S31803, S32304, S32750, S32760: les produits de base sont soumis à des contrôles de qualité.
Autres:TP405, TP409, TP410, TP430, TP439,... Je suis désolé.
|
| La norme Europen |
1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,1.4438, 1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4362, 1.4410, 1.4501 |
| Le GOST |
Il est également possible d'utiliser les données de référence de la base de données pour les données de référence de la base de données. |
Plage de taille:
| Production |
Diamètre extérieur |
Épaisseur de paroi |
| Je ne sais pas. |
6.00 mm à 101,6 mm |
0.5 mm à 8 mm |
Finition finale
Solution recuit et mariné/brillant recuit.
Type de tubes:
U-Bend et droit.
Parmi les tests de qualité que nous effectuons, on peut citer:
| Épreuve de corrosion |
Exécution uniquement sur demande spéciale du client |
| Analyse chimique |
Test réalisé selon les normes de qualité requises |
| Épreuves destructives / mécaniques |
Étanchéité. Dureté. Aplatissement. Flare. Flange. |
| Épreuves de flexion en arrière et de flexion en arrière |
Exécuté en pleine conformité avec les normes pertinentes et les normes ASTM A-450 et A-530, ce qui garantit une expansion, un soudage et une utilisation sans problème à la fin des clients. |
| Épreuves de courant de tourbillon |
Pour détecter l'homogénéité dans le sous-sol à l'aide du système de test numérique des marques de défaut |
| Test hydrostatique |
Test hydrostatique 100% réalisé selon les normes ASTM-A 450 pour vérifier les fuites de tubes, et pression maximale que nous pouvons supporter 20Mpa/7s. |
| Épreuve sous pression |
Pour vérifier toute trace de fuite d'air |
| Inspection visuelle |
Après la passivation, chaque longueur de tubes et tuyaux est soumise à une inspection visuelle approfondie par un personnel qualifié pour détecter les défauts de surface et autres imperfections. |
Applications:
- Machines pour la fabrication de métaux précieux
- Pompes à puits submersibles électriques
- Fermetures à haute température
- Tubes pour échangeurs de chaleur
- Générateurs de vapeur dans les réacteurs nucléaires à eau sous pression
- Appareils de traitement du bruit
- Systèmes d'échappement pour voitures de course
- Chaudières à incinération
- Avions à fusée
- Systèmes d'énergie nucléaire
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