Yuhong Holding Group Co., LTD.
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | YUHONG |
| Certification: | ABS, BV, DNV, GL, LR, SGS, IEI |
| Numéro de modèle: | ASTM A335 P11 |
| Quantité de commande min: | 100 kg |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | PAQUET, CAISSE DE CONTREPLAQUÉ |
| Délai de livraison: | 5-80 jours |
| Conditions de paiement: | L/C,T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 1500tons/month |
| Standard: | ASTM B862 | Matériel: | Ti2 |
|---|---|---|---|
| Dyerne: | 1/2" à 24" | Longueur: | Longueur simple aléatoire, double aléatoire et coupe |
| Taper: | Coupe à souder | Fin: | Fin ordinaire, extrémité biseautée |
| Mettre en évidence: | Pièces soudées Ti2 industrielles,Pipe soudée Ti2 d'excellente résistance |
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Tuyau soudé ASTM B862 Ti2
YUHONG GROUPtraite les tubes et tuyaux sans soudure en acier inoxydable depuis plus de 33 ans, vendant chaque année plus de 80 000 tonnes de tubes et tuyaux sans soudure en acier inoxydable. Nos clients couvrent déjà plus de 65 pays. Nos tubes et tuyaux sans soudure en acier inoxydable sont largement utilisés dans les industries minière, énergétique, pétrochimique, chimique, agroalimentaire, papetière, gazière et fluide, etc.
Description
L'ASTM B862 est la spécification standard pour les tubes soudés en titane et en alliage de titane. La désignation Ti2 indique que l'alliage contient du titane pur. Cette spécification couvre les tubes sans soudure et soudés en titane et en alliage de titane de différentes tailles et épaisseurs. Le tube soudé est généralement utilisé dans des environnements à haute température et corrosifs où son excellent rapport résistance/poids et sa résistance à la corrosion sont bénéfiques. Cette norme garantit la qualité et la cohérence des tubes soudés en titane pour les applications industrielles.
| ÉLÉMENT | Composition chimique % | ||||||||
| GRADE 1 | GRADE 2 | GRADE 3 | GRADE 5 | GRADE 7 | GRADE 9 | GRADE 11 | GRADE 12 | GRADE 23 | |
| Azote, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| Carbone, max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Hydrogène, max | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.0125 |
| Fer, max | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | 0.30 | 0.25 |
| Oxygène, max | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.20 | 0.25 | 0.15 | 0.18 | 0.25 | 0.13 |
| Aluminium | … | … | … | 5.5-6.75 | … | 2.5-3.5 | … | … | 5.5-6.5 |
| Vanadium | … | … | … | 3.5-4.5 | … | 2.0-3.0 | … | … | 3.5-4.5 |
| Étain | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Ruthénium | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Palladium | … | … | … | … | 0.12-0.25 | … | 0.12-0.25 | … | … |
| Molybdène | … | … | … | … | … | … | … | 0.2-0.4 | … |
| Chrome | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Nickel | … | … | … | … | … | … | … | 0.6-0.9 | … |
| Niobium | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Zirconium | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Silicium | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Résiduels, max chacun | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Résiduels, max total | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Titane | équilibre | équilibre | équilibre | équilibre | équilibre | équilibre | équilibre | équilibre | équilibre |
| Grade | Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Allongement 2 po ou 50 mm | |||||
| min | max | |||||||
| Ksi | (Mpa) | Ksi | (Mpa) | Ksi | (Mpa) | longueur de jauge min % | ||
| Grade 1 | 35 | (240) | 25 | (170) | 45 | (310) | 24 | |
| Grade 2 | 50 | (345) | 40 | (275) | 65 | (450) | 20 | |
| Grade 3 | 65 | (450) | 55 | (380) | 80 | (550) | 18 | |
| Grade 5 | 130 | (895) | 120 | (828) | … | … | 10 | |
| Grade 7 | 50 | (345) | 40 | (275) | 65 | (450) | 20 | |
| Grade 9 | 90 | (620) | 70 | (483) | 45 | … | 15 | |
| Grade 11 | 35 | (240) | 25 | (170) | … | (310) | 24 | |
| Grade 12 | 70 | (483) | 50 | (345) | … | … | 18 | |
| Grade 23 | 120 | (828) | 110 | (759) | … | … | 10 | |
Traitement thermique, inspection et test
Les tubes ASTM A335 P11 peuvent être étirés à froid ou laminés à chaud. Chaque tube doit être réchauffé pour le traitement thermique – recuit complet ou isotherme, normalisation et revenu à une température d'au moins 1200°F (650°C).
Un essai hydrostatique doit être effectué sur chaque longueur de tube ASTM A335 P11, ainsi qu'une inspection dimensionnelle et un examen visuel. Un essai de traction longitudinal ou transversal, un essai d'aplatissement ou un essai de pliage doivent être effectués pour chaque numéro de lot de four. Lorsque spécifié par l'acheteur, l'un des essais non destructifs alternatifs peut être effectué : essai par ultrasons, essai par courants de Foucault ou examen par fuite de flux. L'essai de dureté n'est pas nécessaire.
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