Yuhong Holding Group Co., LTD.
 |
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | YUHONG |
| Certification: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
| Numéro de modèle: | ASTM B167 / ASME SB167 |
| Quantité de commande min: | 100KGS |
|---|---|
| Prix: | Negotiable |
| Détails d'emballage: | paquet Pli-en bois de cas de /Iron de cas avec le chapeau en plastique |
| Délai de livraison: | Dépend de la quantité |
| Conditions de paiement: | T/T, L/C À VUE |
| Capacité d'approvisionnement: | 1500 tonnes par mois |
| La norme: | ASTM B167 / ASME SB167 | Grade: | Inconel 600, NO6600, 2.4816 |
|---|---|---|---|
| type: | sans couture | Surface: | Lumineux recuit |
| Technique: | Étiré à froid, laminé à froid | Alliage ou pas: | Alloy |
| Surligner: | Tube sans soudure en alliage Inconel 600,tube sans soudure UNS NO6600,tuyau en alliage de nickel ASME B167 |
||
Résumé
Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome qui présente une excellente résistance à l'oxydation à haute température et une résistance à la corrosion dans des environnements carburisés et contenant du chlorure.Il est conçu pour des températures basses à élevées dans la gamme de 2000 degrés Fahrenheit (1093 degrés Celsius)La teneur élevée en nickel de cet alliage lui permet de maintenir une résistance considérable dans des conditions de réduction et de résister à la corrosion de nombreux composés organiques et inorganiques.La teneur en nickel lui confère une excellente résistance à la craquage par corrosion par stress des ions chlorure et une excellente résistance aux solutions alcalinesLa teneur en chrome donne à l'alliage la capacité de résister aux composés soufrés et à divers environnements d'oxydation.La teneur en chrome de cet alliage le rend supérieur au nickel pur commercial dans des conditions d'oxydationDans les solutions fortement oxydantes telles que l'acide nitrique concentré à haute température, la résistance de 600 est très faible.L'alliage 600 est relativement résistant à la plupart des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements corrosifsCet alliage résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.et est facile à souderL'alliage de fer 600 au chrome nickel présente des caractéristiques de formation à froid généralement associées à l'acier inoxydable au chrome nickel.
Résistance à la corrosion
L'inconel 600 a une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux milieux. Dans les systèmes d'alimentation en eau, il est pratiquement exempt de corrosion. Il résiste à l'eau de mer qui coule, mais se corrode dans l'eau de mer stagnante.L'alliage est assez résistant à l'acide sulfurique à température ambianteLa résistance à l'acide chlorhydrique est similaire à celle de l'acide sulfurique.L'alliage présente une excellente résistance à l'acide phosphorique à température ambiante dans toutes les concentrationsL'inconel 600 est pratiquement exempt de fissuration par corrosion par stress des ions chlorure.Veuillez consulter Austral Wright Metals pour obtenir des conseils sur votre application spécifique.
Résistance aux oxydations
L'inconel 600 présente une bonne résistance à l'oxydation à haute température, et surpasse tous les autres alliages en résistance à la nitration dans l'ammoniac fissuré.Il ne doit pas être utilisé dans des atmosphères contenant du soufre à haute température.Il résiste au chlore sec et à l'acide chlorhydrique à température modérée.
Fabrication
L'inconel 600 peut être forgé à chaud. La surface doit être propre avant le chauffage. Le recuit en solution après le forgeage est normal. L'inconel 600 est facilement formé à froid par des processus et des équipements standard.Le durcissement des travaux de formage à froid peut nécessiter un recuit intermédiaire.
Faiblesse à l'usinage
L'inconel 600 est relativement facile à usiner (alliage de classe C). des machines lourdes, des outils tranchants, des vitesses lentes et des coupes profondes sont nécessaires pour enlever la couche durcie.
Saldabilité
L'inconel 600 est facilement soudé par les procédés SMAW (manuel), GMAW (MIG), GTAW (TIG) et SAW.Il convient d'éviter la contamination du bassin de soudage.L'électrode de soudage Inconel 182 ou le métal de remplissage Inconel 82 sont normalement utilisés comme consommables de soudage.
Composition chimique
| Désignation de la SNU | N06600 |
| Alliage d'inconel | 600 |
| Nikkel (+ cobalt) | 72 minutes. |
| Chromes | 14.0 à 17.0 |
| Fer et alliage | 6.00 à 10.00 |
| Carbone | 0.15 au maximum. |
| Manganèse | 1.0 au maximum. |
| Soufre | 0.015 au plus. |
| D'autres produits | 0.50 au maximum |
| D'autres métaux | 0.50 au maximum. |
Propriétés mécaniques
| Forme du produit | Condition | Résistance à la traction (ksi) | 0,2% Résultat (ksi) | L'allongement (%) | Dureté (HRB) |
| Tubes et tuyaux | O-Achevé | 75 à 100 | 25 à 50 | 35*55 | - |
| Tubes et tuyaux | Tiré à froid | 80 à 100 | 25 à 50 | 35 à 55 | 88 Maximum |
Matériau équivalent
| Grade | N° de la NUE | Ancien britannique | Euronorm | Le GOST | JIS japonais | ||
| Je vous en prie. | En | Je ne veux pas. | AFNOR | ||||
| Inconel 600 | N06600 | Résultats de l'enquête | NiCr15Fe | 2.4816 | Pour les appareils à moteur à combustion | Je suis à 28-2,5-1,5 | NCF 600 |
Applications:
Personne à contacter: Kelly Huang
Téléphone: 0086-18258796396
Télécopieur: 0086-574-88017980
