Pièces en acier inoxydable duplex,alliage 2507 Pièces/tubes en acier inoxydable super duplex ASTM / ASME A / SA789 A/SA790 A/SA928
YUHONG SPECIAL STEEL est un groupe de producteurs chinois.s'occupe depuis plus de 25 ans d'acier inoxydable austénitique, d'acier allié au nickel ((Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy)) sans soudure et de tubes et tuyaux soudés,chaque année vend plus de 80000 tonnes de tubes et tuyaux en acierNos clients couvrent déjà plus de 45 pays, comme l'Italie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, les États-Unis, le Canada, le Chili, la Colombie, l'Arabie saoudite, la Corée, Singapour, l'Autriche, la Pologne, la France, ... et oLa filiale et l'usine du groupe ont déjà été approuvées par:Les États membres doivent veiller à ce que les mesures prises par les autorités compétentes soient conformes à l'avis de la Commission et à l'avis de la Commission.

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Tubes à double face
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La norme:ASTM/ASME A/SA789, A/SA790, A/SA928, DIN17456/17458, EN10216-5. Après négociation, nous pouvons fournir
Le tuyau est adapté aux besoins des clients.
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Grade du matériau:
N.U.S.
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Résultats
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DIN
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C %
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Cr%
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Ni%
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Mo%
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N %
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Autres %
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S31803
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1.4462
|
Le produit doit être présenté sous forme d'un produit chimique.
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0.030 max
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21.0 à 23.0
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4.5 à 6.5
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2.5 à 3.5
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0.08 à 0.20
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/
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S32205 Les produits de base
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1.4462
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Le produit doit être présenté sous forme d'un produit chimique.
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0.030 max
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22.0 à 23.0
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4.5 à 6.5
|
3.0 à 3.5
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0.14 à 0.20
|
/
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S32101
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1.4162
|
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0.040 max
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21.0 à 22.0
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1Un.35-1.70
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0.10 à 0.80
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0.20 à 0.25
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C'est à 0.10-0.80
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S32304
|
|
|
0.030 max
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21.5 à 24.5
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3.0 à 5.5
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0.05 à 0.60
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0.15 à 0.20
|
Je vous en prie.60
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S32750
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1.4410
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X2CrNiMoN25-7-4
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0.030 max
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24.0 à 26.0
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6.0 à 8.0
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3.0 à 5.0
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0.24 à 0.32
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Cu 0,50 max
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S32760
|
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0.050 max
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24.0 à 26.0
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6.0 à 8.0
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3.0 à 4.0
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0.20 à 0.30
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Cu 0,50 à 1.00
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Propriétés mécaniques:
N.U.S.
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Résistance à la traction Min, Mpa
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Résistance au rendement Min, Mpa
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L'allongement en 2 pouces ou 50 mm Min, %
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Dureté max. HRC
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S31803
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620
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450
|
25
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30
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S32205 Les produits de base
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655
|
485
|
25
|
30
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S32101
|
700
|
530
|
30
|
30
|
S32304
|
690
|
450
|
25
|
30
|
S32750
|
800
|
550
|
15
|
32
|
S32760
|
750
|
550
|
25
|
32
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Plage de taille:
Tubes sans soudure en acier inoxydable
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La valeur maximale de l'échantillon est déterminée en fonction de l'échantillonnage de l'échantillon.0.5 mm à 6.35 mm
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Tubes soudés en acier inoxydable
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La valeur maximale de l'échantillon est déterminée en fonction de l'échantillonnage de l'échantillon.0.5 mm à 4.0 mm
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UNS 32750 Pièces et tubes en acier inoxydable super duplex
L'acier inoxydable super duplex est un acier duplex hautement allié et de bonne performance avec une résistance aux crevasses.Super Duplex est adapté à une utilisation dans un environnement agressif.. L'acier inoxydable Super Duplex a une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements chlorés et acides.
L'acier inoxydable Super Duplex, comme Duplex, est une microstructure mixte d'austénite et de ferrite (50/50) qui a une résistance améliorée par rapport aux aciers ferritiques et austénitiques.La principale différence est que le Super duplex a une teneur plus élevée en molybdène et en chrome, ce qui donne au matériau une plus grande résistance à la corrosion..
Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strengthDans de nombreux cas, cela donne à l'acheteur l'option bienvenue d'acheter des épaisseurs plus petites sans avoir à compromettre la qualité et les performances. |
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Avantages de l'acier inoxydable super duplex UNS32750
- Résistance à la corrosion améliorée par rapport au duplex
- Résistance à la traction et au rendement
- Bonne ductilité et ténacité
- Bonne résistance à la corrosion par contrainte (SSC)
- Possibilité pour les acheteurs de réduire leurs coûts matériels sans compromettre la qualité
Propriétés générales
L'alliage 2507 est un acier inoxydable super duplex contenant 25% de chrome, 4% de molybdène et 7% de nickel, conçu pour des applications exigeantes nécessitant une résistance et une résistance à la corrosion exceptionnelles.tels que le procédé chimiqueL'acier présente une excellente résistance à la craquage par corrosion au chlorure, une haute conductivité thermique et un faible coefficient de dilatation thermique.Le chrome élevé, le molybdène et l'azote offrent une excellente résistance aux crevasses, aux fissures et à la corrosion générale.
L'alliage 2507 n'est pas recommandé pour les applications qui nécessitent de longues expositions à des températures supérieures à 570 °C.0F en raison du risque de réduction de la ténacité.
Applications
- Équipements de l'industrie pétrolière et gazière
- Plateformes offshore, échangeurs de chaleur, systèmes d'eau de traitement et de service, systèmes de lutte contre les incendies, systèmes d'injection et de ballast
- Industrie des procédés chimiques, échangeurs de chaleur, récipients et tuyauterie
- Installations de dessalement, installations d'inversion à haute pression et tuyauterie d'eau de mer
- Composants mécaniques et structurels, pièces résistantes à la corrosion, haute résistance
- Systèmes FGD de l'industrie électrique, systèmes d'épuration des services publics et industriels, tours d'absorption, conduits et tuyauterie
Les normes
La valeur maximale de l'indicateur est déterminée par la méthode suivante:
EURONORME... 1.4410 - X 2 Cr Ni Mon 25.7.4
Le produit doit être présenté à l'exportation.
Résistance à la corrosion
Corrosion générale
La teneur élevée en chrome et en molybdène de 2507 le rend extrêmement résistant à la corrosion uniforme par les acides organiques tels que l'acide formique et acétique.2507 offre également une excellente résistance aux acides inorganiques, en particulier ceux contenant des chlorures.
Dans l'acide sulfurique dilué contaminé par des ions chlorure, 2507 présente une meilleure résistance à la corrosion que 904L,qui est une qualité d'acier austénitique hautement allié spécialement conçu pour résister à l'acide sulfurique pur.
L'acier inoxydable de type 316L (2,5% Mo) ne peut pas être utilisé dans l'acide chlorhydrique en raison du risque de corrosion localisée et uniforme.Les creux ne doivent pas nécessairement représenter un risque dans la zone inférieure à la limite de cette figure., mais il faut éviter les crevasses.
Curves d'isocorrosion, 0,1 mm/an, en acide sulfurique
d'une teneur en chlorure en ions de 2000 ppm
Curves d'isocorrosion, 0,1 mm/an, dans l'acide chlorhydrique
La courbe de ligne brisée représente le point d'ébullition
L'intervalle de température critique de creusement (CPT) pour
autres alliages en 1M NACl
Température critique de corrosion des fissures (CCT)
pour diverses alliages dans 10% FeCl3
Corrosion intergranulaire
La faible teneur en carbone de 2507 réduit considérablement le risque de précipitations de carbure aux limites des grains lors du traitement thermique;l'alliage est très résistant à la corrosion intergranulaire liée au carbure.
Corrosion par contrainte Craquage
La structure duplex de 2507 offre une excellente résistance à la craquage par corrosion au chlorure.2507 est supérieur à 2205 en résistance à la corrosion et en résistance. 2507 est particulièrement utile dans les applications pétrolières et gazières en mer et dans les puits où les concentrations de saumure sont naturellement élevées ou où la saumure a été injectée pour améliorer la récupération.
Corrosion par creusement
Pour déterminer la résistance aux fissures des aciers dans des solutions contenant du chlorure, différentes méthodes d'essai peuvent être utilisées.Les températures critiques de creusement (CPT) de plusieurs aciers de haute performance dans une solution de chlorure de sodium de 1 M ont été déterminéesLes résultats illustrent l'excellente résistance du 2507 à la corrosion par creusement.
Corrosion des fissures
La présence de crevasses, presque inévitable dans les constructions et les opérations pratiques, rend les aciers inoxydables plus sensibles à la corrosion dans les environnements de chlorure.2507 est très résistant à la corrosion par fissureLes températures critiques de corrosion des fissures de 2507 et de plusieurs autres aciers inoxydables de haute performance sont indiquées ci-dessus.
Analyse chimique
Values typiques (en pourcentage de poids)
C |
Cr |
Je ne sais pas |
Je vous en prie. |
N |
Autres |
0.020 |
25 |
7 |
4.0 |
.27 |
S est égal à 0.001 |
Le taux d'oxydation de l'huile d'olive doit être supérieur ou égal à: |
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques et physiques
2507 combine une résistance à la traction et à l'impact élevée avec un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée.Le basLes propriétés mécaniques de la feuille et de la tôle 2507 à température ambiante et élevée sont indiquées ci-dessous.
2507 n'est pas recommandé pour les applications nécessitant une exposition prolongée à des températures supérieures à 570 °C.0Les données énumérées ici sont typiques des produits forgé et ne doivent pas être considérées comme une valeur maximale ou minimale, sauf indication précise.
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction ultime, ksi |
116 minutes. |
00,2% de force de rendement de compensation 0,2%, ksi |
80 minutes. |
00,1% de résultat compensatoire 0,2%, ksi |
91 minutes. |
L'allongement en 2 pouces, % |
15 minutes. Je vous en prie. |
Dureté C |
32 au maximum. |
Énergie d'impact, pieds et livres. |
74 minutes. |
Propriétés d'impact à basse température
Température0F |
NT1 économie |
34 |
- 4 |
- Quarante |
- Je suis désolée. |
162 |
162 |
155 |
140 |
Température0F |
- 76 ans |
- 112 |
-148 ans |
- 320 |
- Je suis désolée. |
110 |
44 |
30 |
7 |
Propriétés de traction à température élevée
Température0F |
68 |
212 |
302 |
392 |
482 |
00,2% de force de rendement de compensation, ksi |
80 |
65 |
61 |
58 |
55 |
Résistance à la traction ultime, ksi |
116 |
101 |
98 |
95 |
94 |
Propriétés physiques
Densité |
Lb/in3 |
0.28 |
Module d'élasticité |
PSI x 106 |
29 |
Coefficient de dilatation thermique 68 à 2120F/0F |
x10-6/0F |
7.2 |
Conductivité thermique |
Btu/h à pieds0F |
8.7 |
Capacité thermique |
Btu/lb/0F |
0.12 |
Résistance électrique |
W-en x 10 à 6 |
31.5 |
Traitement
- Formation à chaud:2507 devrait être chaud travaillé entre 18750F et 22500F. Il convient de procéder ensuite à un recuit à 1925 °C.0F minimum et un éteindre rapide à l'air ou à l'eau.
- Formage à froid: la plupart des méthodes de formage courantes en acier inoxydable peuvent être utilisées pour le traitement à froid 2507.L'alliage a une résistance de rendement plus élevée et une ductilité inférieure à celle des aciers austénitiques, de sorte que les fabricants peuvent trouver que les forces de formage plus élevées, un rayon de flexion accru et une plus grande tolérance pour le basculement sont nécessaires.et des procédés similaires sont plus difficiles à effectuer sur 2507 qu'un acier inoxydable austénitiqueLorsque le formage nécessite une déformation à froid supérieure à 10%, un recuit et un étanchement en solution sont recommandés.
- Traitement thermique:2507 doit être recoulé en solution et éteint après formage à chaud ou à froid.0Pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, les produits traités thermiquement doivent être décapés et rincés.
Soudage
2507 possède une bonne soudabilité et peut être relié à lui-même ou à d'autres matériaux par soudage à l'arc métallique blindé (SMAW), soudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW), soudage à l'arc au plasma (PAW), fil à noyau de flux (FCW),ou soudage à l'arc submergé (SAW). 2507/P100 le métal de remplissage est suggéré lors du soudage 2507 car il produira la structure de soudure duplex appropriée.
Le préchauffage de 2507 n'est pas nécessaire, sauf pour éviter la condensation sur le métal froid.0Pour une résistance maximale à la corrosion, la racine doit être protégée avec de l'argon ou un gaz purgeur à 90% N2/10% H2.Ce dernier offre une meilleure résistance à la corrosion.
Si le soudage doit être effectué sur une seule surface et que le nettoyage post-soudage n'est pas possible, le GTAW est suggéré pour les passages de racine.Le GTAW ou le PAW ne doit pas être effectué sans un métal de remplissage, sauf si un nettoyage post-soudure est possible.. Une chaleur de 5 à 38 kJ/in. doit être utilisée pour les SMAW ou les GTAW. Une chaleur d'environ 50 kJ/in. peut être utilisée pour les SAW.
Parmi les tests de qualité que nous effectuons figurent:
Épreuve de corrosion |
Exécution uniquement sur demande spéciale du client |
Analyse chimique |
Test réalisé selon les normes de qualité requises |
Épreuves destructives / mécaniques |
Étanchéité. Dureté. Aplatissement. Flare. Flange. |
Épreuves de flexion en arrière et de flexion en arrière |
Exécuté en pleine conformité avec les normes pertinentes et les normes ASTM A-450 et A-530, ce qui garantit une expansion, un soudage et une utilisation sans problème à la fin des clients |
Épreuves de courant de tourbillon |
Pour détecter l'homogénéité dans le sous-sol à l'aide du système de test numérique des marques de défaut |
Test hydrostatique |
Test hydrostatique 100% réalisé selon les normes ASTM-A 450 pour vérifier les fuites de tubes, et la pression maximale que nous pouvons supporter est de 20Mpa/7s. |
Épreuve sous pression |
Pour vérifier les fuites d'air. |
Inspection visuelle |
Après la passivation, chaque longueur de tubes et tuyaux est soumise à une inspection visuelle approfondie par un personnel qualifié pour détecter les défauts de surface et autres imperfections. |
Tests complémentaires:Outre les essais mentionnés ci-dessus, nous effectuons également des essais supplémentaires sur les produits fabriqués.
Les essais effectués dans ce cadre comprennent:
- Épreuves de courant de tourbillon
- Test de l'O.P.
- Examen par radiographie
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- Épreuves de corrosion
- Microtesting
- Macrotests
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- Test de la CGI
- Tests par ultrasons
- Test de pénétration liquide
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