Tuyau sans couture d'acier inoxydable, ASTM A312, TP347, TP347H

Tuyau sans couture d'acier inoxydable, ASTM A312, TP347, TP347H

347 tuyaux d'acier et tubes inoxydables 347 l'acier inoxydable qu'est variante du 18/8 austénitique de base évaluent 304 avec du columbium supplémentaire - l'introduction du columbium stabilise l'acier et élimine la précipitation de carbure qui cause plus tard la corrosion intergranulaire. L'acier a d'excellentes qualités de formation et de soudure et excellente dureté même aux températures cryogéniques. Avantages de l'acier inoxydable 347 Des propriétés plus élevées de contrainte et de rupture de fluage en comparaison avec 304 Idéal pour le service à hautes températures Surmonte des soucis de sensibilisation et de corrosion intergranulaire Peut être employé dans des applications élevées de la température pour la chaudière d'ASME et les applications de code de récipient à pression En raison de la stabilisation le matériel offre une meilleure résistance à la corrosion globale une fois comparé à 304/304L Excellentes propriétés mécaniques Une version à haut carbone (347H) est également disponible

Utilisations typiques

• Échangeurs de chaleur
• Service à hautes températures de vapeur
• Processus chimique à hautes températures

347/347H sont employés principalement dans des applications élevées de la température.

Gamme de produits

Caractéristiques : CL D'ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358. J'à V ASTM A789/A790
Tailles (sans couture) : 1/2 » NOTA: - 24" NOTA:
Tailles (ERW) : 1/2 » NOTA: - 24" NOTA:
Tailles (EFW) : 6" NOTA: - 100 » NOTA:

Épaisseur de paroi disponible :
Programme 5S - programme XXS (plus lourd sur demande)

L'autre essai de matériaux :

SERVICE MR0175, H2 de la NACE, SERVICE de l'OXYGÈNE, SERVICE de CRYO, etc.

Dimensions :

Tous les tuyaux est fabriqués et inspectés/examinés aux normes appropriées comprenant ASTM, ASME et api etc.

Propriétés générales de 347 tuyaux d'acier et tubes inoxydables

Les alliages 321 (S32100) et 347 (S34700) sont des aciers inoxydables stabilisés qui offrent en tant que leur principal avantage une excellente résistance à l'exposition suivante de corrosion intergranulaire aux températures dans la gamme de précipitation de carbure de chrome de 800 à 15000 F (427 à 8160 C). L'alliage 321 est stabilisé contre la formation de carbure de chrome par l'addition du titane. L'alliage 347 est stabilisé par l'addition du columbium et du tantale.

Tandis que les alliages 321 et 347 continuent à être utilisés pour le service prolongé dans la température ambiante de 800 à 15000 F (427 à 8160 C), l'alliage 304L a supplanté ces catégories stabilisées pour des applications impliquant le chauffage seulement de soudure ou de courte durée.

Les aciers inoxydables des alliages 321 et 347 sont également avantageux pour le service à hautes températures en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques. Les aciers inoxydables des alliages 321 et 347 offrent des propriétés plus élevées de rupture de fluage et d'effort que l'alliage 304 et, en particulier, l'alliage 304L, qui pourraient également être considérés pour des expositions où la sensibilisation et la corrosion intergranulaire sont des soucis. Ceci a comme conséquence des efforts permis élevés plus élevés de la température pour ces alliages stabilisés pour la chaudière d'ASME et les applications de code de récipient à pression. Les 321 et 347 alliages ont les températures d'utilisation de maximum de 15000 F (8160 C) pour des applications de code comme l'alliage 304, tandis que l'alliage 304L est limité à 8000 F (4260 C).

Les versions à haut carbone des deux alliages sont disponibles. Ces catégories ont les désignations S32109 et S34709 d'UNS.

Composition chimique de 347 tuyaux d'acier et tubes inoxydables
Représenté par des caractéristiques d'ASTM A240 et d'ASME SA-240.

Résistance à la corrosion de 347 tuyaux d'acier et tubes inoxydables

Corrosion générale
Résistance semblable d'offre des alliages 321 et 347 à la corrosion générale et globale comme alliage de nickels non stabilisé de chrome 304. Le chauffage pendant de longues périodes dans la gamme de précipitation de carbure de chrome peut affecter la résistance générale des alliages 321 et 347 dans des médias corrosifs graves.

Dans la plupart des environnements, les deux alliages montreront la résistance à la corrosion semblable ; cependant, l'alliage 321 en état recuit est légèrement moins résistant à la corrosion générale dans les environnements fortement de oxydation que l'alliage recuit 347. Pour cette raison, l'alliage 347 est préférable pour environnements de température aqueuse et d'autres basse. L'exposition la température ambiante dans 8000 F à de 15000 F (4270 C à 8160 C) abaisse la résistance à la corrosion globale de l'alliage 321 jusqu'à un degré beaucoup plus grand que l'alliage 347. L'alliage 347 est employé principalement dans des applications à hautes températures où de haute résistance à la sensibilisation est essentiel, empêchant de ce fait la corrosion intergranulaire à de plus basses températures.

Propriétés physiques de 347 tuyaux d'acier et tubes inoxydables

Les propriétés physiques des types 321 et 347 sont tout à fait semblables et, à toutes fins pratiques, peuvent être considérées les mêmes. Les valeurs indiquées dans la table peuvent être employées pour s'appliquer aux deux aciers.
Une fois correctement recuits, les aciers inoxydables des alliages 321 et 347 consistent principalement en austénite et carbures de titane ou de columbium. Un peu de ferrite peuvent ou peuvent ne pas être présents dans la microstructure. Un peu de phase de sigma peuvent former pendant l'exposition de long temps dans la température ambiante de 10000 F à de 15000 F (5930 C à 8160 C).
Les aciers inoxydables stabilisés des alliages 321 et 347 ne sont pas durcissables par traitement thermique.
Le coefficient de transmission de chaleur global de métaux est déterminé par des facteurs en plus de la conduction thermique du métal. Dans la plupart des cas, les coefficients de film, la graduation, et les conditions extérieures sont tels cela pas plus de la superficie de 10 à de 15% est exigée pour les aciers inoxydables que pour d'autres métaux ayant une conduction thermique plus élevée. La capacité des aciers inoxydables de maintenir les surfaces propres permet souvent un meilleur transfert de chaleur que d'autres métaux ayant une conduction thermique plus élevée.

Propriétés mécaniques de 347 tuyaux d'acier et tubes inoxydables

Propriétés de traction de température ambiante
Des propriétés mécaniques minimum des catégories stabilisées de chrome-nickel des alliages 321 et 347 en état recuit (20000 F [10930 C], air refroidi) sont montrées dans la table.
Propriétés de traction élevées de la température
Des propriétés mécaniques élevées typiques de la température pour la feuille des alliages 321 et 347/bande sont montrées ci-dessous. La force de ces alliages stabilisés est distinctement plus haute que celle des 304 alliages non stabilisés aux températures de 10000 F (5380 C) et en haut.

Les alliages à haut carbone 321H et 347H (UNS32109 et S34700, respectivement) ont plus de haute résistance aux températures au-dessus de 10000 F (5370 C). Les données maximales permises d'effort de conception d'ASME pour l'alliage 347H reflètent le plus de haute résistance de cette catégorie par rapport à la catégorie plus à faible teneur en carbone de l'alliage 347. L'alliage 321H n'est pas autorisé pour des applications de la section VIII et est limité aux 8000 températures d'utilisation de F (4270 C) pour des applications de code de la section III.

Traitement thermique de 347 tuyaux d'acier et tubes inoxydables

La température ambiante de recuit pour les alliages 321 et 347 est de 1800 à 20000 F (928 à 10930 C). Tandis que le but principal du recuit est d'obtenir la douceur et la ductilité élevée, ces aciers peuvent également être détente recuits dans la marge 800 de précipitation de carbure à 15000 F (427 à 8160 C), sans n'importe quel danger de la corrosion intergranulaire suivante. Le soulagement des tensions par le recuit que durant quelques heures seulement dans la chaîne de 800 à 15000 F (427 à 8160 C) ne causera aucun abaissement apparent dans la résistance à la corrosion générale, bien que le chauffage prolongé dans cette marge tende à abaisser la résistance à la corrosion générale dans une certaine mesure. Comme souligné, cependant, le recuit dans la température ambiante de 800 à 15000 F (427 à 8160 C) n'a pas comme conséquence une susceptibilité à l'attaque intergranulaire. Pour la ductilité maximum, le champ de refroidissement plus élevé de 1800 à 20000 F (928 à 10930 C) est recommandé.