Tube capillaire en acier inoxydable soudé T.I.G, TP 304/TP304L/TP316/TP 316L, tube capillaire, tube aiguille
YUHONG GROUPNous traitons les tubes et tuyaux sans soudure en acier inoxydable depuis plus de 10 ans, vendant chaque année plus de 80 000 tonnes de tubes et tuyaux sans soudure en acier inoxydable. Nos clients couvrent déjà plus de 45 pays. Nos tubes et tuyaux sans soudure en acier inoxydable sont largement utilisés dans les industries minière, énergétique, pétrochimique, chimique, alimentaire, papetière, gazière et des fluides, etc.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS
Le tube médical est fabriqué à partir de Acier inoxydable 304, 304L et 316L. L'acier inoxydable 304 a une teneur en carbone relativement faible (0,08 % maximum) et résiste mieux à la corrosion que l'acier inoxydable 302. Son homologue, l'acier inoxydable 304L, a une teneur en carbone encore plus faible (0,04 % maximum) et offre une résistance à la corrosion similaire. Cependant, 304L offre également une résistance élevée à la corrosion intergranulaire après soudage. 316L est parfois utilisé dans les instruments médicaux et a une teneur en carbone plus faible que 316 Inoxydable. 316L est utilisé dans les zones où une résistance supérieure à la corrosion est requise
Le soudage et tréfilage est le choix de tube préféré en termes d'économie, de délai de livraison et de tolérances par rapport au sans soudure dans la plupart des cas. De nombreuses applications exigeantes nécessitent la méthode soudée T.I.G. et tréfilée à la mandrin (plug), utilisée par Vita Needle depuis plus de 85 ans !
Production de tubes en acier inoxydable pour l'industrie médicale
Un guide du processus
La production de tubes pour l'industrie médicale nécessite une grande attention à la soudure, au matériau et à la qualité de surface.
Les tubes pour l'industrie médicale sont principalement produits à partir d'acier inoxydable soudé 304 et 304L (faible teneur en carbone). L'acier inoxydable 304 a une teneur en carbone relativement faible (0,08 % maximum) et résiste mieux à la corrosion que l'acier 302.
Son homologue, l'acier inoxydable 304L, a une teneur en carbone encore plus faible (0,04 % maximum) et offre une résistance à la corrosion similaire. Cependant, le 304L offre également une résistance élevée à la corrosion intergranulaire après soudage.
Bande de matière première
L'un des principaux défis pour le fabricant de tubes médicaux est de se procurer des bandes de matière première avec une bonne qualité de bord. Les parois des tubes ont tendance à être relativement minces sur le marché médical et, par conséquent, l'alignement et l'état du bord sont critiques.
Il est fortement conseillé aux opérateurs de laminoirs de garder toutes les bandes de matière première aussi propres et protégées que possible. Cela comprend un stockage et une manipulation soigneux et appropriés de toutes les matières premières avec des gants en coton propres pour éviter que les huiles corporelles ne contaminent les bords.
Le producteur doit travailler en étroite collaboration avec le refendeur de bande pour s'assurer que la bande entrante répond aux exigences de qualité du bord. La plupart des laminoirs ont un ou deux fournisseurs de bande qui fournissent des bandes de bonne qualité répondant aux exigences du laminoir.
Soudage
Les fabricants utilisent généralement l'un des trois procédés différents pour souder les bandes d'acier inoxydable 304 et 304L pour le marché médical.
Le premier est le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW). C'est la plus ancienne des méthodes populaires et elle est toujours largement utilisée. Le second, le soudage plasma, est une variante du GTAW. Le dernier, le soudage laser, est la plus récente des méthodes courantes. Chacune de ces méthodes de soudage est similaire dans sa conception de base, les différences résidant dans les têtes de soudage et les alimentations respectives. Chacune a également une variété de forces et de faiblesses.
Voici quelques éléments principaux à considérer lors de la sélection d'un procédé de laminoir de soudage :
1. Vitesse de fonctionnement.
2. Entretien des électrodes.
3. Facilité d'utilisation.
4. Coût de la tête de soudage et de l'alimentation.
La plupart des laminoirs utilisent des équipements de contrôle par courants de Foucault après le dernier passage de finition pour vérifier l'intégrité du cordon de soudure. Certains ajoutent également une caméra vidéo focalisée sur le cordon de soudure pour observer l'alignement du cordon et de l'électrode de la tête de soudage. Ces deux aides au soudage permettent au laminoir de produire des bobines continues plus grandes avec un niveau de confiance assez élevé dans le cordon de soudure à des vitesses allant de 20 à 30 pieds par minute (FPM).
Plages de tailles
La majorité des tubes médicaux sont fabriqués selon une échelle de jauges qui est basée sur la spécification GG-N-196. Les exigences modernes et les avancées technologiques ont considérablement élargi cette échelle. Des jauges incrémentielles de 6 (0,203 pouce) à 36 (0,004 pouce) avec des parois variables (0,015 à 0,0015 pouce) sont maintenant généralement acceptées comme standard.
Trois produits de base
Les producteurs fournissent aux fabricants d'équipement d'origine (OEM) et aux distributeurs trois types de tubes finis de base : soudés puis plusieurs réductions par étirage (réductions sans mandrin intérieur) pour la finition ; soudés, étirés au mandrin (pour lisser la soudure et définir l'épaisseur de paroi), puis plusieurs réductions pour la finition ; et soudés puis plusieurs étirages au mandrin pour la finition. Chacune de ces méthodes produit un produit solide, et chaque produit a un domaine d'application spécifique.
Certains producteurs de tubes proposent les trois types de produits tandis que d'autres se spécialisent dans un ou deux. Ils offrent aux OEM médicaux une variété de cordons de soudure, de qualités de finition de surface et de tolérances, ainsi que des coûts variables.
Soudé et fini par réduction. La bande de matière première dans les tubes soudés et finis par réduction est formée et soudée à la taille de paroi finie ou très proche de celle-ci, avec un diamètre extérieur (OD) supérieur à la taille finie souhaitée. Le diamètre extérieur souhaité du tube soudé est obtenu en réduisant le tube jusqu'à la taille finie.
Le processus de réduction est effectué en lubrifiant le tube sur l'OD et en le tirant à travers une filière. Ce processus est répété avec des filières progressivement plus petites jusqu'à ce que le diamètre extérieur souhaité soit obtenu. Ce processus ne nécessite aucun recuit intermédiaire et, par conséquent, peut produire des tubes efficacement et à moindre coût. Dans ce processus, cependant, la capacité d'atteindre des niveaux élevés d'écrouissage est généralement entravée car la quantité de travail à froid est limitée par l'absence de réduction de paroi dans le processus.
Le processus ne nécessite pas de recuit intermédiaire, de sorte que la zone de soudure reste intacte et ne s'homogénéise pas. Par conséquent, la zone de soudure reste visible et n'est pas intégrée au métal de base. La réduction du tube sans mandrin intérieur ou bouchon rend la surface intérieure du tube rugueuse. Si un tube fini par de nombreuses réductions est coupé pour exposer une section transversale, monté, poli puis observé au microscope, de sévères pics et vallées le long de l'intérieur sont visibles.
Les pics sur la paroi intérieure causés par ce processus rendent le nettoyage intérieur difficile car la saleté et les contaminants peuvent s'accumuler dans les vallées des pics. Ces pics rendent également l'intérieur irrégulier et peuvent rendre difficile la mesure constante de la taille intérieure.
Ce type de tube est généralement utilisé pour des applications d'aiguilles hypodermiques de base telles qu'un dispositif injectable. En raison de l'état irrégulier de l'intérieur, ce tube n'est généralement pas utilisé pour des processus qui nécessitent la capacité de faire passer un stylet, un fil ou un tube à travers l'intérieur. De plus, cette méthode n'est généralement pas utilisée pour le prélèvement sanguin car l'intérieur rugueux peut provoquer une accumulation et une coagulation du sang, ralentissant ou arrêtant éventuellement le flux sanguin. Enfin, en raison d'un travail à froid sévère sur une structure de grain non homogène dans la zone de soudure, le tube peut se rompre lors d'un processus de fabrication qui peut être effectué sur le tube fini.
Soudé, étiré au mandrin ou au bouchon, puis réduit pour la finition. Avec les tubes soudés, étirés au mandrin ou au bouchon, puis réduits pour la finition, la bande de matière première est soudée et formée comme avec les tubes qui ne subissent que des réductions, mais la taille de paroi de départ est supérieure à la taille de paroi finie souhaitée.
L'OD et l'ID sont lubrifiés, et un bouchon ou un mandrin ID est inséré, et le tube est tiré à travers une filière. Selon la quantité de réduction, ce processus peut être répété en utilisant des filières et des bouchons ou mandrins ID progressivement plus petits jusqu'à ce qu'un taux d'écrouissage nécessitant un recuit intermédiaire soit atteint. Après le recuit, le processus peut se poursuivre avec le bouchon ou le mandrin ID ou il peut passer à un processus de réduction comme décrit précédemment.
Le produit est ensuite fini par des réductions continues jusqu'à la taille finie souhaitée. L'ajout du bouchon ou du mandrin ID et du recuit intermédiaire augmente les coûts du produit, et les efficacités du produit ont tendance à diminuer. Parce que ce processus n'a qu'un seul recuit intermédiaire, la zone de soudure, bien qu'homogénéisée, est toujours visible.
Des taux d'écrouissage plus élevés sont obtenus plus facilement avec ce processus en raison de la quantité de travail à froid requise pour la réduction. La qualité de la finition de surface, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, a tendance à être élevée en raison du bouchon ou du mandrin ID soutenant la paroi intérieure pendant la réduction. De plus, le nettoyage de l'intérieur ne pose pratiquement aucun problème, la taille de l'intérieur est constante et le tube peut supporter des tolérances plus serrées que le tube fini par la méthode de réduction.
Une vue transversale de ce tube au microscope montre moins de distorsion de la paroi intérieure et une apparence plus lisse. Ce tube est généralement utilisé dans les applications qui nécessitent un tube de meilleure qualité avec des tolérances serrées. Il n'est normalement pas utilisé comme dispositif injectable.
Soudé et étiré au mandrin ou au bouchon pour la finition. Dans la fabrication de tubes soudés et étirés au mandrin ou au bouchon pour la finition, la bande de matière première est formée et soudée comme avec les autres méthodes, et la paroi et le diamètre extérieur de départ sont supérieurs à la taille finie souhaitée.
Après lubrification de l'OD et de l'ID et insertion d'un bouchon ou d'un mandrin ID, le tube est tiré à travers les filières. Selon la quantité de réduction et l'exigence de dureté de la taille finie souhaitée, ce processus est répété avec des filières et des bouchons ou mandrins ID progressivement plus petits jusqu'à ce que l'écrouissage nécessite un recuit intermédiaire. Après le recuit, le processus peut recommencer jusqu'à ce que la taille finie souhaitée soit atteinte.
Le produit est étiré avec un bouchon ou un mandrin ID du début à la fin. Ceci, en conjonction avec au moins deux recuits intermédiaires, permet à la zone de soudure de s'homogénéiser complètement dans le métal de base. La capacité de maintenir des tolérances OD et ID très serrées ainsi que la propreté de l'ID sont des caractéristiques clés de ces produits. Une vue transversale du tube étiré jusqu'à la finition au microscope montre une paroi intérieure lisse et aucune zone de soudure visible.
Certaines utilisations de ce produit comprennent les aiguilles de don de sang, les produits qui nécessitent des tolérances serrées et des conditions de surface supérieures, et les produits qui nécessitent la capacité de faire passer d'autres dispositifs à travers l'intérieur.
Certes, tous les tubes en acier inoxydable ne sont pas fabriqués selon les mêmes spécifications. Les OEM et les distributeurs de dispositifs médicaux ont une variété de produits et de qualités de produits à choisir lorsqu'ils commandent des tubes en acier inoxydable pour le marché médical. Plus important encore, un OEM ou un distributeur doit avoir une bonne compréhension de l'utilisation prévue du tube pour s'assurer que le bon produit est commandé.
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