Yuhong Holding Group Co., LTD.
Lieu d'origine: | La Chine |
Nom de marque: | YUHONG |
Certification: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
Numéro de modèle: | ASME SB167 UNS NO6600. UNS6600H |
Quantité de commande min: | 100KG |
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Détails d'emballage: | paquet Pli-en bois de cas de /Iron de cas avec le chapeau en plastique |
Délai de livraison: | 7 jours |
Conditions de paiement: | L/C, T/T |
Capacité d'approvisionnement: | 1500 tonnes par mois |
norme: | B167, B163, B516, B517 | Catégorie: | Inconel600, NO6600, 2.4816 |
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Taille: | OD : 3 MM À 530 MM, WT : 0,2 MM À 60 MM, L : MAX 50 M | Paquet: | Caisse en bois contreplaqué ou caisse en fer |
Surligner: | tuyauterie hastelloy de c,tube d'inconel |
TUYAU 2,4816 SANS COUTURE DES TUBES UNS N06600 INCONEL 600 D'ÉCHANGEUR DE CHALEUR DE NICKEL ET DE L'ALLIAGE DE NICKEL 600
Description
L'alliage 600 est un alliage à hautes températures non magnétique et basé sur nickel possédant une excellente combinaison de caractère réalisable de haute résistance, chaud et froid, et de résistance à la forme ordinaire de corrosion.
Cet alliage montre également la bonne résistance thermique et absence du vieillissement ou corrosion sous contrainte dans tout recuit à la gamme travaillée fortement froide de condition.
La teneur élevée en chrome de l'alliage 600 soulève sa résistance à l'oxydation considérablement au-dessus de celle du nickel pur, alors que son contenu élevé de nickel fournit la bonne résistance à la corrosion sous réduire des conditions.
Cet alliage montre des hauts niveaux de résistance pour soumettre à une contrainte et l'eau salée, les gaz d'échappement, et la plupart des acides organiques et composés.
L'alliage 600 n'est pas un alliage de durcissement par vieillissement ; le travail à froid est les seuls moyens disponibles du durcissement. Le ramollissement par le recuit commence à environ 1600°F (871°C), et est raisonnablement complet après 10 à 15 minutes du chauffage à 1800°F (982°C). Au-dessus de cette température, la croissance des grains peut être répréhensible, bien que le chauffage très bref à 1900°F cause le ramollissement complet sans croissance des grains anormale. Puisque le taux de refroidissement n'exerce aucun effet sur le ramollissement, le matériel peut être l'eau éteinte ou air refroidi.
Fonctionnement/pièce forgéee chauds
Du bas soufre réduisant les atmosphères de four devrait être employé dans la pièce forgéee. Le fonctionnement chaud principal devrait être fait entre 2300/1850°F, alors que le fonctionnement léger peut être continué aussi bas comme 1600°F. Aucun fonctionnement chaud ne devrait être essayé entre 1600/1200°F devant abaisser la ductilité dans cette gamme.
Usinabilité
L'alliage 600 est assimilable par machine en conditions travaillées et recuites chaudes. Puisque la chaleur considérable est produite en usinant cet alliage, l'acier à coupe rapide, fonte non ferreuse ou a cimenté des outils au carbure devrait être employé. Les outils devraient être maintenus pointus.
Tournez les vitesses de rotation avec ultra-rapide et les outils non ferreux sont 35/45 sfm (0.18/0.23 m/s) ; les vitesses avec des outils au carbure cimenté sont 100/175 sfm (0.51/0.89 m/s). (Ces données devraient être employées comme guide pour la machine initiale ont installé seulement. Les figures utilisées sont des moyennes. Sur certain travail, la nature de la pièce peut exiger l'ajustement des vitesses et des alimentations.)
de l'huile basée sur soufre devrait être employée comme lubrifiant, mais devrait être complètement enlevée avant que la partie usinée soit exposée aux températures élevées, aussi dans la soudure.
Travail à froid
Pour des propriétés plus élevées, l'alliage 600 peut être froid travaillé au-dessous de 1200°F (649°C).
Soudure
L'alliage 600 peut être joint par la soudure habituelle, la soudure, et le processus de soudure.
Propriétés mécaniques typiques
Diverses formes et conditions
Forme et Condition |
Résistance à la traction | 0,2% Limite conventionnelle d'élasticité |
% d'élongation dans 2" |
% Réduction du secteur |
Rockwell Dureté |
||
Rod et barre Étiré à froid Recuit Comme-dessiné Laminé à chaud Recuit Comme-roulé Chaud-de finition Bande Recuit |
80-100 105-150 80-100 85-120 80-120 80-100 |
552-689 724-1034 552-689 586-827 586-827 552-689 |
25-50 80-125 30-50 35-90 35-90 30-45 |
172-345 552-862 207-345 241-621 241-621 207-310 |
55-35 30-10 55-35 50-30 50-30 55-35 |
70-60 60-30 70-60 65-50 65-50 ---- |
65-85B 90B-30C 65-85B 75-95B 75-95B maximum 84B. |
Données de tension de température ambiante moyenne
Forme | Condition | Résistance à la traction finale, Ksi (MPA) |
Limite conventionnelle d'élasticité à 0,2% compensé, Ksi (MPA) |
Élongation dans 2 po. (50.8mm) ou 4D, pour cent |
Feuille Plat Barre/billette Feuille, plat, bande, barre |
Recuit Recuit Recuit Recuit |
98 (676) 95 (655) 95 (655) 80 (550) * |
42 (290) 41 (283) 41 (283) 35 (240) * |
40 45 45 30* |
* - minimum
Feuille/plat | Barre ronde | Tuyau | Tube | Garnitures | Pièces forgéees |
L'AMS 5540 D'ASME SB-168 | L'AMS 5665 D'ASME SB-166 | ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-517 ASME SB-775 | L'AMS 5580 D'ASME SB-163 ASME SB-516 ASME SB751 | ASME SB-366 | L'AMS 5665 D'ASME SB-564 |
Quelques applications typiques sont :
Personne à contacter: Candy
Téléphone: 008613967883024
Télécopieur: 0086-574-88017980