Le groupe YUHONG - environ N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) est une super-austénite contenant 6% de molybdène avec une densité de 8,02 g/cm3, conforme à ASTM.A 240, B688 ASM.SA 240, SB688
Il offre une excellente résistance à la corrosion par les dépôts de chlorure, la corrosion intergranulaire et la fissuration par corrosion par contrainte par rapport aux aciers inoxydables de la série 300 standard et duplex.Le 8367 est une alternative rentable aux alliages de nickel coûteux où une excellente résistance à la corrosionL'alliage AL6XN® est équivalent à l'alliage AL6XN®, dont la composition est constituée d'un nickel élevé (24%) et d'un molybdène élevé (6.5%) est propice à la résistance du 8367 à la craquage par corrosion sous contrainte du chlorureLa composition du molybdène est résistante à l'empilement du chlorure, et la teneur élevée en chrome (21%) et en azote (0,22%) contribue à l'excellente résistance à la corrosion de l'alliage.En raison de la teneur élevée en azoteL'acier inoxydable austénitique ordinaire présente de fortes propriétés de traction, sa flexibilité et sa malléabilité le rendent facile à traiter.Comparé aux autres aciers inoxydables super duplex et aux aciers inoxydables ferritiques relativement résistants à la corrosion, 8367 est plus facile à souder et à former.
La cause la plus fréquente de corrosion dans l'acier inoxydable est la corrosion locale par chlorure, en particulier la corrosion par creusement, la corrosion intergranulaire et la fissuration par corrosion par contrainte.8367 est une version améliorée des aciers inoxydables austénitiques tels que 316L, 317L et 904L.
La résistance aux creux de l'acier inoxydable austénitique est directement liée à sa composition, car le chrome, le molybdène et l'azote occupent une certaine proportion.La valeur de la résistance à la corrosion (PREN) est utilisée pour mesurer la résistance à la corrosion de l'alliage - plus la valeur PREN est élevée, plus la résistance à la crevaison est bonne.
La formule de PREN est la suivante: PREN = % de chrome + 3,3 x de molybdène + 30 x d'azote
Le PREN de 304 est de 20, le PREN de 316L est de 25, le PREN de 904L est de 37 et le PREN de 8367 est de 48.
La teneur élevée en molybdène et en azote de 8367 a un effet favorable dans l'environnement des solutions de chlore, d'oxydation et d'acide,et sa résistance à la corrosion intergranulaire dans l'eau de mer est meilleure que celle du 316L, 2205 et 904L.
L'essai de température de corrosion intergranulaire critique (CCCT) est souvent utilisé pour comparer la résistance à la corrosion intergranulaire de différents alliages.
Dans une solution à 10% de chlorure de fer, la température à laquelle le 316L commence à subir une corrosion intergranulaire est de 27 degrés, l'alliage 825 est de 27 degrés, le 904L est de 68 degrés et le 8367 peut atteindre 95 degrés.
La corrosion par stress au chlorure est le type de corrosion locale le plus grave, et une température élevée et une valeur de pH faible augmentent la possibilité de corrosion par stress au chlorure.Il a été déterminé que si la teneur en nickel de l'alliage est augmentée de plus de 12% et la teneur en molybdène de plus de 3%,Le 8367 est plus performant que les aciers inoxydables ordinaires de la série 300 et certains aciers inoxydables super duplex.Le 8367 présente une excellente résistance au chlorure et à la corrosion jusqu'à 121 °CLorsque la teneur en chlorure d'azote diminue, la température critique de fissuration par corrosion par contrainte induite par le chlorure augmente en conséquence.utiliser 8367 avec prudence.