Réchauffeur de refroidisseur d'air de traitement de l'eau du tube sans couture ASME B111 CuNi 90/10 C70600 15mm 25mm 50mm d'alliage de cuivre
ASTM B-111-89a/ASME SB-111-89a
TUBES ET FERRULE DE CONDENSEUR SANS SOUDURE EN CUIVRE ET ALLIAGE DE CUIVRE |
1. Portée
1.1 Cette spécification couvre les tubes et viroles sans soudure en cuivre et divers alliages de cuivre jusqu'à 31/8 po inclus en dimètre, destinés à être utilisés dans les condenseurs de surface, les évaporateurs et les échangeurs de chaleur.les tubes destinés à cette application sont normalement fabriqués à partir des cuivres ou alliages de cuivre suivants : |
Cuivre ou alliage de cuivre |
Utilisation précédente |
Type de métal |
Non UNS |
Désignation |
C10200 |
DE |
Sans oxygène et sans désoxydants résiduels |
C12000 |
DLP |
Phosphorisé, faible phosphore résiduel |
C12200 |
DHP |
Phosphorisé, phosphore résiduel élevé |
C14200 |
DPA |
Phophorisé, arsenical |
C19200 |
- |
Phophorisé, 1% de fer |
C23000 |
- |
Laiton rouge |
C28000 |
- |
Muntz Métal |
C44300 |
- |
Métaux de l'Amirauté, B, C et D |
C44400 |
- |
- |
C44500 |
- |
- |
C60800 |
- |
Aluminium Bronze |
C68700 |
- |
Aluminium Laiton, B |
C70400 |
- |
95-5 Cuivre-Nikel |
C70600 |
- |
90-10 Cuivre-Nikel |
C71000 |
- |
80-20 Cuivre-Nikel |
C71500 |
- |
70-30 Cuivre-Nikel |
C71640 |
- |
Cuivre-Nikel-fer-Manganèse |
C72200 |
- |
- |
1.2 Avertissement - Le mercure présente un risque certain pour la santé lors de son utilisation et de son élimination (voir 12.1.)
Alliage de cuivre UNS No. |
Cuivre Plus Éléments Nommés % min. |
C60800 |
99,5 |
C70400 |
99,5 |
C70600 |
99,5 |
C71000 |
99,5 |
C71500 |
99,5 |
C71640 |
99,5 |
C72200 |
99,8 |
Pour les alliages de cuivre dans lesquels le zinique est spécifié comme complément.le cuivre ou le zinc peuvent être pris comme différence
entre la somme de tous les éléments analysés et 100%
TABLEAU 1 EXIGENCES CHIMIQUES
Composition, % |
Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS |
CuivreA |
Étain |
Aluminium |
Nickel, y compris cobalt |
Plomb, maximum |
Fer |
Zinc |
Manmagnèse |
Arsenic |
Antimoine |
Phosphore |
Chro mium |
Autres éléments nommés |
C10200 |
99,95 minutes |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
C12000 |
99,90 minutes |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,004-0,012 |
- |
- |
C12200 |
99,9 minutes |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,015-0,040 |
- |
- |
C14200 |
99.40 minutes |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,15-0,50 |
- |
0,015-0,040 |
- |
- |
C19200 |
98,7 minutes |
- |
- |
- |
- |
0,8-1,2 |
- |
- |
0,15-0,50 |
- |
0,01-0,04 |
- |
- |
C23000 |
84,0-86,0 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,05 maximum |
remémorer |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
C28000 |
59,0-63,0 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,07 maximum |
reste |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
C44300 |
70,0-73,0 |
0,9-1,2 |
- |
- |
0,07 |
0,06 maximum |
reste |
- |
0,02-0,06 |
- |
- |
- |
- |
C44400 |
70,0-73,0 |
0,9-1,2 |
- |
- |
0,07 |
0,06 maximum |
reste |
- |
- |
0,02-0,10 |
- |
- |
- |
C44500 |
70,0-73,0 |
0,9-1,2 |
- |
- |
0,07 |
0,06 maximum |
reste |
- |
- |
- |
0,02-0,10 |
- |
- |
C60800 |
reste |
- |
5,0-6,5 |
- |
0,10 |
0,10 maximum |
- |
- |
0,02-0,35 |
- |
- |
- |
- |
C68700 |
76,0-79,0 |
- |
1,8-2,5 |
- |
0,07 |
0,06 maximum |
reste |
- |
0,02-0,10 |
- |
- |
- |
- |
C70400 |
reste |
- |
|
4.8-6.2 |
0,05 |
1.3-1.7 |
1,0max |
0,30-0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
C70600 |
reste |
- |
|
9.0-11.0 |
0,05B |
1,0-1,8 |
1,0maxB |
1,0max |
- |
- |
B |
- |
B |
C71000 |
reste |
- |
|
19,0-23,0 |
0,05B |
0,50-1,0 |
1,0maxB |
1,0max |
- |
- |
B |
- |
B |
C71500 |
reste |
- |
|
29,0-33,0 |
0,05B |
0,40-1,0 |
1,0maxB |
1,0max |
- |
- |
B |
- |
B |
C71640 |
reste |
- |
|
29,0-32,0 |
0,05B |
1.7-2.3 |
1,0maxB |
1,5-2,5 |
- |
- |
B |
- |
B |
C72200 |
reste |
- |
|
15,0-18,0 |
0,05B |
0,50-1,0 |
1,0maxB |
1,0max |
- |
- |
B |
0,30 -0,70 |
B |
UNCuivre (y compris argent),
BLorsque le produit est destiné à des applications de soudage ultérieures, et ainsi spécifié par l'acheteur, le zinc doit être de 0,50 % maximum,
plomb 0,02 % max, phosphore 0,02 % max, soufre 0,02 % max et carbone 0,05 % max.
Lorsque tous les éléments du tableau 1 sont analysés, leur somme doit être celle indiquée dans le tableau suivant.
Alliage de cuivre UNS No. |
Cuivre Plus Éléments Nommés.% min |
C23000 |
99,8 |
C28000 |
99,7 |
C44300 |
99,6 |
C44400 |
99,6 |
C44500 |
99,6 |
C68700 |
99,5 |
TABLEAU 2 EXIGENCES DE TENSION
Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS |
Désignation de l'humeur |
Résistance à la traction min ksiUN |
Limite d'élasticitéBmin ksiUN |
Allongement en 2 po, min% |
Standard |
Ancien |
C10200, C12000, C12200, C14200 |
H55 |
dessiné par la lumière |
36 |
30 |
... |
C10200, C12000, C12200, C14200 |
H80 |
étiré |
45 |
40 |
... |
C19200 |
061 |
recuit |
38 |
12 |
... |
C23000 |
061 |
recuit |
40 |
12 |
... |
C28000 |
061 |
recuit |
50 |
20 |
... |
C44300, C44400, C44500 |
061 |
recuit |
45 |
15 |
... |
C60800 |
061 |
recuit |
50 |
19 |
... |
C68700 |
061 |
recuit |
50 |
18 |
... |
C70400 |
061 |
recuit |
38 |
12 |
... |
C70400 |
H55 |
dessiné par la lumière |
40 |
30 |
... |
C70600 |
061 |
recuit |
40 |
15 |
... |
C70600 |
H55 |
dessiné par la lumière |
45 |
35 |
... |
C71000 |
061 |
recuit |
45 |
16 |
... |
C71500 |
061 |
recuit |
52 |
18 |
... |
C71500 |
- |
- |
- |
- |
- |
Épaisseurs de paroi jusqu'à 0,048 po, y compris |
HR50 |
dessiné, soulagé du stress |
72 |
50 |
12 |
Épaisseurs de paroi supérieures à 0,048 po. |
HR50 |
dessiné, soulagé du stress |
72 |
50 |
15 |
C71640 |
061 |
recuit |
63 |
25 |
... |
C71640 |
HR50 |
dessiné, soulagé du stress |
81 |
58 |
... |
C72200 |
061 |
recuit |
45 |
16 |
... |
C72200 |
H55 |
dessiné par la lumière |
50 |
30 |
... |
TABLEAU 3 EXIGENCES D'EXTENSION
Désignation de l'humeur |
Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS |
Expansion du diamètre extérieur du Tbue, en pourcentage du diamètre extérieur d'origine |
Standard |
Ancien |
061
|
recuit
|
C19200 |
30 |
C23000 |
20 |
C28000 |
15 |
C44300,C44400,C44500 |
20 |
C60800 |
20 |
C68700 |
20 |
C70400 |
30 |
C70600 |
30 |
C71000 |
30 |
C71500 |
30 |
C71640 |
30 |
C72200 |
30 |
H55
|
dessiné par la lumière
|
C10200,C12000,C12200 |
20 |
C14200 |
20 |
C70400 |
20 |
C70600 |
20 |
C72200 |
20 |
HR50 |
dessiné, le stress soulagé |
C71500 |
20 |
étiré, extrémité recuite |
C10200,C12000,C14200 |
30 |
TABLEAU 4 PROFONDEUR D'ENCOCHE
Épaisseur de paroi du tube, po. |
Diamètre extérieur du tube, po. |
Plus de ¼ à ¾, y compris |
Plus de ¾ à 1 ¼, y compris |
Plus de 1¼ à 3⅓, incl. |
Plus de 0,017 à 0,032 |
0,005 |
0,006 |
0,007 |
0,032-0,049, inclus |
0,006 |
0,006 |
0,0075 |
0,049-0,083, inclus |
0,007 |
0,0075 |
0,008 |
0,083-0,109, inclus |
0,0075 |
0,0085 |
0,0095 |
0,109-0,120, inclus |
0,009 |
0,009 |
0,011 |
TABLEAU 5 DIAMÈTRE DES TROUS FORÉS
Diamètre extérieur du tube, po. |
Diamètre des trous percés, po. |
Foret n° |
¼-¾, y compris |
0,025 |
72 |
Plus de ¾-1, y compris |
0,031 |
68 |
Plus de 1-1¼, y compris |
0,036 |
64 |
Plus de 1¼-1½, y compris |
0,042 |
58 |
Plus de 1½-1¾, y compris |
.0046 |
56 |
Plus de 1¾-2, y compris |
0,052 |
55 |
Test hydrostatique - Chaque tube doit résister, sans montrer de signes de fuite, à une pression hydrostatique interne
suffisante pour soumettre le matériau à une contrainte de fibre de 7 000 psi, déterminée par l'équation suivante pour les fibres creuses minces
cylindres sous tension.Le tube n'a pas besoin d'être testé à une pression hydrostatique supérieure à 1 000 psi, sauf indication contraire.
P = 2St/(D-0,8t) où :
P = pression hydrostatique, psig.
t = épaisseur de la paroi du tube, po.
D = diamètre extérieur du tube.dans et
S = contrainte admissible du matériau, psi.
TABLEAU 6 TOLÉRANCES DE DIAMÈTRE
Diamètre extérieur, po |
Épaisseur de paroi, po. |
0,020UN 0,022 0,025 0,028 |
0,032 |
0,035 |
0,042 |
0,049 et plus |
Tolérance de diamètre, plus et moins, po. |
Jusqu'à 0,500, TTC |
0,003 |
0,0025 |
0,0025 |
0,0025 |
0,0025 |
Plus de 0,500-0,740, y compris |
0,0040 |
0,004 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
Plus de 0,500-7,40, y compris |
0,0060 |
0,006 |
0,005 |
0,0045 |
0,004 |
Plus de 0.740-1.000, y compris |
... |
0,009 |
0,008 |
0,006 |
0,045 |
Plus de 1.250-1.375, y compris |
... |
... |
... |
0,008 |
0,005 |
Plus de 1.375-2.000, y compris |
... |
... |
... |
... |
0,006 |
A Les tolérances indiquées dans cette colonne s'appliquent uniquement aux états légèrement étirés et étirés.
Les tolérances pour les états recuits doivent être celles convenues entre le fabricant et l'acheteur.
TABLEAU 7 TOLÉRANCES D'ÉPAISSEUR DE MUR, PLUS ET MOINS IN.
Épaisseur du mur, po. |
Diamètre extérieur, po. |
Plus de ⅛ à ⅝, y compris |
Plus de ⅝ à 1, y compris |
Plus de 1 à 2, y compris |
0,020, inclus jusqu'à 0,032 |
0,003 |
0,003 |
... |
0,032, inclus jusqu'à 0,035 |
0,003 |
0,003 |
0,004 |
0,035, inclus jusqu'à 0,058 |
0,004 |
0,0045 |
0,0045 |
0,058, inclus jusqu'à 0,083 |
0,0045 |
0,005 |
0,005 |
0,083, inclus jusqu'à 0,120 |
0,005 |
0,0065 |
0,0065 |
0,120, inclus jusqu'à 0,134 |
0,007 |
0,007 |
0,0075 |
TABLEAU 8 TOLÉRANCES DE LONGUEUR
Longueur spécifiée, pieds |
Tolérance, tout Plus, dedans. |
Jusqu'à 15 |
3/32 |
Plus de 15-20 ans, inclus |
1/8 |
Plus de 20-30 ans, y compris |
5/32 |
Plus de 30 à 60 ans, y compris |
3/8 |
Plus de 60-100, y comprisUN |
1/2 |
UNLes tubes de condenseur d’une longueur supérieure à 100 pieds ne sont pas actuellement demandés.Des valeurs de tolérance pour les longueurs seront développées
comme l'expérience le dicte.Valeurs de tolérance pour les longueurs dans des épaisseurs de paroi de 0,020, incl.à 0,032 sera comme convenu
entre le fabricant ou le fournisseur et l'acheteur.
Tube.Diamètre extérieur, po |
Tolérance |
Jusqu'à ⅝, TTC |
0,010 po. |
Plus de ⅝ |
0,016 po/po.de diamètre |
Les propriétés et compositions chimiques énumérées dans cette spécification doivent, en cas de désaccord,
être déterminé conformément aux méthodes ASTM suivantes :
Test |
Désignation ASTM |
Analyse chimique |
B170UN,E53,E54,E62,E75,E478 |
Taille d'un grain |
E112 |
Expansion (test des broches) |
B153 |
Nitrate mercureux |
B154 |
Tension |
E8 |
Essai non destructif |
E243 |
UNLa référence à la spécification B170 concerne les méthodes chimiques suggérées dans son annexe.
Lorsque le comité E-1 a testé et publié des méthodes de dosage des impuretés de faible niveau dans le cuivre.
l'annexe de la spécification B 170 sera supprimée.
ANNEXES (Informations non obligatoires)
X1.DENSITÉ DU CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE
X1.1 Les densités des alliages couverts par cette spécification sont données dans le tableau X1.1.
TABLEAU X1.1 DENSITÉS
Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS |
Densité, lb.po.3 |
C10100,C10200,C10300,C10800,C12000,C12200,C14200 |
0,323 |
C19200 |
0,320 |
C23000 |
0,316 |
C28000 |
0,303 |
C44300,C44400,C44500 |
0,308 |
C60800 |
0,295 |
C61300,C61400 |
0,285 |
C68700 |
0,301 |
C70400 |
0,323 |
C70600 |
0,323 |
C71000 |
0,323 |
C71500 |
0,323 |
C71640 |
0,323 |
C72200 |
0,323 |
ASTM B-111-89a/ASME SB-111-89a
TUBES ET FERRULE DE CONDENSEUR SANS SOUDURE EN CUIVRE ET ALLIAGE DE CUIVRE
|
1. Portée
1.1 Cette spécification couvre les tubes et viroles sans soudure en cuivre et divers alliages de cuivre jusqu'à 31/8 po inclus en dimètre, destinés à être utilisés dans les condenseurs de surface, les évaporateurs et les échangeurs de chaleur.les tubes destinés à cette application sont normalement fabriqués à partir des cuivres ou alliages de cuivre suivants : |
Cuivre ou alliage de cuivre |
Utilisation précédente |
Type de métal |
Non UNS |
Désignation |
C10200 |
DE |
Sans oxygène et sans désoxydants résiduels |
C12000 |
DLP |
Phosphorisé, faible phosphore résiduel |
C12200 |
DHP |
Phosphorisé, phosphore résiduel élevé |
C14200 |
DPA |
Phophorisé, arsenical |
C19200 |
- |
Phophorisé, 1% de fer |
C23000 |
- |
Laiton rouge |
C28000 |
- |
Muntz Métal |
C44300 |
- |
Métaux de l'Amirauté, B, C et D |
C44400 |
- |
- |
C44500 |
- |
- |
C60800 |
- |
Aluminium Bronze |
C68700 |
- |
Aluminium Laiton, B |
C70400 |
- |
95-5 Cuivre-Nikel |
C70600 |
- |
90-10 Cuivre-Nikel |
C71000 |
- |
80-20 Cuivre-Nikel |
C71500 |
- |
70-30 Cuivre-Nikel |
C71640 |
- |
Cuivre-Nikel-fer-Manganèse |
C72200 |
- |
- |
1.2 Avertissement - Le mercure présente un risque certain pour la santé lors de son utilisation et de son élimination (voir 12.1.)
Alliage de cuivre UNS No. |
Cuivre Plus Éléments Nommés % min. |
C60800 |
99,5 |
C70400 |
99,5 |
C70600 |
99,5 |
C71000 |
99,5 |
C71500 |
99,5 |
C71640 |
99,5 |
C72200 |
99,8 |
Pour les alliages de cuivre dans lesquels le zinique est spécifié comme complément.le cuivre ou le zinc peuvent être pris comme différence
entre la somme de tous les éléments analysés et 100%
TABLEAU 1 EXIGENCES CHIMIQUES
Composition, % |
Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS |
CuivreA |
Étain |
Aluminium |
Nickel, y compris cobalt |
Plomb, maximum |
Fer |
Zinc |
Manmagnèse |
Arsenic |
Antimoine |
Phosphore |
Chro mium |
Autres éléments nommés |
C10200 |
99,95 minutes |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
C12000 |
99,90 minutes |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,004-0,012 |
- |
- |
C12200 |
99,9 minutes |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,015-0,040 |
- |
- |
C14200 |
99.40 minutes |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,15-0,50 |
- |
0,015-0,040 |
- |
- |
C19200 |
98,7 minutes |
- |
- |
- |
- |
0,8-1,2 |
- |
- |
0,15-0,50 |
- |
0,01-0,04 |
- |
- |
C23000 |
84,0-86,0 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,05 maximum |
remémorer |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
C28000 |
59,0-63,0 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,07 maximum |
reste |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
C44300 |
70,0-73,0 |
0,9-1,2 |
- |
- |
0,07 |
0,06 maximum |
reste |
- |
0,02-0,06 |
- |
- |
- |
- |
C44400 |
70,0-73,0 |
0,9-1,2 |
- |
- |
0,07 |
0,06 maximum |
reste |
- |
- |
0,02-0,10 |
- |
- |
- |
C44500 |
70,0-73,0 |
0,9-1,2 |
- |
- |
0,07 |
0,06 maximum |
reste |
- |
- |
- |
0,02-0,10 |
- |
- |
C60800 |
reste |
- |
5,0-6,5 |
- |
0,10 |
0,10 maximum |
- |
- |
0,02-0,35 |
- |
- |
- |
- |
C68700 |
76,0-79,0 |
- |
1,8-2,5 |
- |
0,07 |
0,06 maximum |
reste |
- |
0,02-0,10 |
- |
- |
- |
- |
C70400 |
reste |
- |
|
4.8-6.2 |
0,05 |
1.3-1.7 |
1,0max |
0,30-0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
C70600 |
reste |
- |
|
9.0-11.0 |
0,05B |
1,0-1,8 |
1,0maxB |
1,0max |
- |
- |
B |
- |
B |
C71000 |
reste |
- |
|
19,0-23,0 |
0,05B |
0,50-1,0 |
1,0maxB |
1,0max |
- |
- |
B |
- |
B |
C71500 |
reste |
- |
|
29,0-33,0 |
0,05B |
0,40-1,0 |
1,0maxB |
1,0max |
- |
- |
B |
- |
B |
C71640 |
reste |
- |
|
29,0-32,0 |
0,05B |
1.7-2.3 |
1,0maxB |
1,5-2,5 |
- |
- |
B |
- |
B |
C72200 |
reste |
- |
|
15,0-18,0 |
0,05B |
0,50-1,0 |
1,0maxB |
1,0max |
- |
- |
B |
0,30 -0,70 |
B |
UNCuivre (y compris argent),
BLorsque le produit est destiné à des applications de soudage ultérieures, et ainsi spécifié par l'acheteur, le zinc doit être de 0,50 % maximum,
plomb 0,02 % max, phosphore 0,02 % max, soufre 0,02 % max et carbone 0,05 % max.
Lorsque tous les éléments du tableau 1 sont analysés, leur somme doit être celle indiquée dans le tableau suivant.
Alliage de cuivre UNS No. |
Cuivre Plus Éléments Nommés.% min |
C23000 |
99,8 |
C28000 |
99,7 |
C44300 |
99,6 |
C44400 |
99,6 |
C44500 |
99,6 |
C68700 |
99,5 |
TABLEAU 2 EXIGENCES DE TENSION
Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS |
Désignation de l'humeur |
Résistance à la traction min ksiUN |
Limite d'élasticitéBmin ksiUN |
Allongement en 2 po, min% |
Standard |
Ancien |
C10200, C12000, C12200, C14200 |
H55 |
dessiné par la lumière |
36 |
30 |
... |
C10200, C12000, C12200, C14200 |
H80 |
étiré |
45 |
40 |
... |
C19200 |
061 |
recuit |
38 |
12 |
... |
C23000 |
061 |
recuit |
40 |
12 |
... |
C28000 |
061 |
recuit |
50 |
20 |
... |
C44300, C44400, C44500 |
061 |
recuit |
45 |
15 |
... |
C60800 |
061 |
recuit |
50 |
19 |
... |
C68700 |
061 |
recuit |
50 |
18 |
... |
C70400 |
061 |
recuit |
38 |
12 |
... |
C70400 |
H55 |
dessiné par la lumière |
40 |
30 |
... |
C70600 |
061 |
recuit |
40 |
15 |
... |
C70600 |
H55 |
dessiné par la lumière |
45 |
35 |
... |
C71000 |
061 |
recuit |
45 |
16 |
... |
C71500 |
061 |
recuit |
52 |
18 |
... |
C71500 |
- |
- |
- |
- |
- |
Épaisseurs de paroi jusqu'à 0,048 po, y compris |
HR50 |
dessiné, soulagé du stress |
72 |
50 |
12 |
Épaisseurs de paroi supérieures à 0,048 po. |
HR50 |
dessiné, soulagé du stress |
72 |
50 |
15 |
C71640 |
061 |
recuit |
63 |
25 |
... |
C71640 |
HR50 |
dessiné, soulagé du stress |
81 |
58 |
... |
C72200 |
061 |
recuit |
45 |
16 |
... |
C72200 |
H55 |
dessiné par la lumière |
50 |
30 |
... |
TABLEAU 3 EXIGENCES D'EXTENSION
Désignation de l'humeur |
Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS |
Expansion du diamètre extérieur du Tbue, en pourcentage du diamètre extérieur d'origine |
Standard |
Ancien |
061
|
recuit
|
C19200 |
30 |
C23000 |
20 |
C28000 |
15 |
C44300,C44400,C44500 |
20 |
C60800 |
20 |
C68700 |
20 |
C70400 |
30 |
C70600 |
30 |
C71000 |
30 |
C71500 |
30 |
C71640 |
30 |
C72200 |
30 |
H55
|
dessiné par la lumière
|
C10200,C12000,C12200 |
20 |
C14200 |
20 |
C70400 |
20 |
C70600 |
20 |
C72200 |
20 |
HR50 |
dessiné, le stress soulagé |
C71500 |
20 |
étiré, extrémité recuite |
C10200,C12000,C14200 |
30 |
TABLEAU 4 PROFONDEUR D'ENCOCHE
Épaisseur de paroi du tube, po. |
Diamètre extérieur du tube, po. |
Plus de ¼ à ¾, y compris |
Plus de ¾ à 1 ¼, y compris |
Plus de 1¼ à 3⅓, incl. |
Plus de 0,017 à 0,032 |
0,005 |
0,006 |
0,007 |
0,032-0,049, inclus |
0,006 |
0,006 |
0,0075 |
0,049-0,083, inclus |
0,007 |
0,0075 |
0,008 |
0,083-0,109, inclus |
0,0075 |
0,0085 |
0,0095 |
0,109-0,120, inclus |
0,009 |
0,009 |
0,011 |
TABLEAU 5 DIAMÈTRE DES TROUS FORÉS
Diamètre extérieur du tube, po. |
Diamètre des trous percés, po. |
Foret n° |
¼-¾, y compris |
0,025 |
72 |
Plus de ¾-1, y compris |
0,031 |
68 |
Plus de 1-1¼, y compris |
0,036 |
64 |
Plus de 1¼-1½, y compris |
0,042 |
58 |
Plus de 1½-1¾, y compris |
.0046 |
56 |
Plus de 1¾-2, y compris |
0,052 |
55 |
Test hydrostatique - Chaque tube doit résister, sans montrer de signes de fuite, à une pression hydrostatique interne
suffisante pour soumettre le matériau à une contrainte de fibre de 7 000 psi, déterminée par l'équation suivante pour les fibres creuses minces
cylindres sous tension.Le tube n'a pas besoin d'être testé à une pression hydrostatique supérieure à 1 000 psi, sauf indication contraire.
P = 2St/(D-0,8t) où :
P = pression hydrostatique, psig.
t = épaisseur de la paroi du tube, po.
D = diamètre extérieur du tube.dans et
S = contrainte admissible du matériau, psi.
TABLEAU 6 TOLÉRANCES DE DIAMÈTRE
Diamètre extérieur, po |
Épaisseur de paroi, po. |
0,020UN 0,022 0,025 0,028 |
0,032 |
0,035 |
0,042 |
0,049 et plus |
Tolérance de diamètre, plus et moins, po. |
Jusqu'à 0,500, TTC |
0,003 |
0,0025 |
0,0025 |
0,0025 |
0,0025 |
Plus de 0,500-0,740, y compris |
0,0040 |
0,004 |
0,004 |
0,0035 |
0,003 |
Plus de 0,500-7,40, y compris |
0,0060 |
0,006 |
0,005 |
0,0045 |
0,004 |
Plus de 0.740-1.000, y compris |
... |
0,009 |
0,008 |
0,006 |
0,045 |
Plus de 1.250-1.375, y compris |
... |
... |
... |
0,008 |
0,005 |
Plus de 1.375-2.000, y compris |
... |
... |
... |
... |
0,006 |
A Les tolérances indiquées dans cette colonne s'appliquent uniquement aux états légèrement étirés et étirés.
Les tolérances pour les états recuits doivent être celles convenues entre le fabricant et l'acheteur.
TABLEAU 7 TOLÉRANCES D'ÉPAISSEUR DE MUR, PLUS ET MOINS IN.
Épaisseur du mur, po. |
Diamètre extérieur, po. |
Plus de ⅛ à ⅝, y compris |
Plus de ⅝ à 1, y compris |
Plus de 1 à 2, y compris |
0,020, inclus jusqu'à 0,032 |
0,003 |
0,003 |
... |
0,032, inclus jusqu'à 0,035 |
0,003 |
0,003 |
0,004 |
0,035, inclus jusqu'à 0,058 |
0,004 |
0,0045 |
0,0045 |
0,058, inclus jusqu'à 0,083 |
0,0045 |
0,005 |
0,005 |
0,083, inclus jusqu'à 0,120 |
0,005 |
0,0065 |
0,0065 |
0,120, inclus jusqu'à 0,134 |
0,007 |
0,007 |
0,0075 |
TABLEAU 8 TOLÉRANCES DE LONGUEUR
Longueur spécifiée, pieds |
Tolérance, tout Plus, dedans. |
Jusqu'à 15 |
3/32 |
Plus de 15-20 ans, inclus |
1/8 |
Plus de 20-30 ans, y compris |
5/32 |
Plus de 30 à 60 ans, y compris |
3/8 |
Plus de 60-100, y comprisUN |
1/2 |
UNLes tubes de condenseur d’une longueur supérieure à 100 pieds ne sont pas actuellement demandés.Des valeurs de tolérance pour les longueurs seront développées
comme l'expérience le dicte.Valeurs de tolérance pour les longueurs dans des épaisseurs de paroi de 0,020, incl.à 0,032 sera comme convenu
entre le fabricant ou le fournisseur et l'acheteur.
Tube.Diamètre extérieur, po |
Tolérance |
Jusqu'à ⅝, TTC |
0,010 po. |
Plus de ⅝ |
0,016 po/po.de diamètre |
Les propriétés et compositions chimiques énumérées dans cette spécification doivent, en cas de désaccord,
être déterminé conformément aux méthodes ASTM suivantes :
Test |
Désignation ASTM |
Analyse chimique |
B170UN,E53,E54,E62,E75,E478 |
Taille d'un grain |
E112 |
Expansion (test des broches) |
B153 |
Nitrate mercureux |
B154 |
Tension |
E8 |
Essai non destructif |
E243 |
UNLa référence à la spécification B170 concerne les méthodes chimiques suggérées dans son annexe.
Lorsque le comité E-1 a testé et publié des méthodes de dosage des impuretés de faible niveau dans le cuivre.
l'annexe de la spécification B 170 sera supprimée.
ANNEXES (Informations non obligatoires)
X1.DENSITÉ DU CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE
X1.1 Les densités des alliages couverts par cette spécification sont données dans le tableau X1.1.
TABLEAU X1.1 DENSITÉS
Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS |
Densité, lb.po.3 |
C10100,C10200,C10300,C10800,C12000,C12200,C14200 |
0,323 |
C19200 |
0,320 |
C23000 |
0,316 |
C28000 |
0,303 |
C44300,C44400,C44500 |
0,308 |
C60800 |
0,295 |
C61300,C61400 |
0,285 |
C68700 |
0,301 |
C70400 |
0,323 |
C70600 |
0,323 |
C71000 |
0,323 |
C71500 |
0,323 |
C71640 |
0,323 |
C72200 |
0,323 |
Tableaux de comparaison des matériaux (ASTM →KS, JIS, DIN, BS, NBN, NF, UNI)
NORME ASTM |
UNS NO. |
CORÉE/JAPONS |
ALLEMAND |
BRITANIQUE |
OIN |
Symbole KS/JIS |
Numéro KS/JIS |
Type DIN |
Numéro DIN |
Numéro de matériau |
Numéro BS |
Catégorie BS |
Remarques |
Type ISO |
Numéro ISO |
B 111 Tubes et viroles de condensateur sans soudure en cuivre et alliages de cuivre |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C44300 |
C44300 |
C4430T/C4430T |
D5301/H3300 |
CuZn28Sn |
1785 |
|
2871 |
CZ111 |
|
CuZn28Sn1 |
R1337 |
C68700 |
C68700 |
C6870T/C6870T |
D5301/H3300 |
CuZN20Al |
1785 |
|
2871 |
CZ110 |
|
CuZn20Al2 |
426-I |
C70600 |
C70600 |
C7060T/C7060T |
D5301/H3300 |
CuNi10Fe1Mn |
17664 |
|
2871 |
CN102 |
|
CuNi10Fe1Mn |
429 |
C71000 |
C71000 |
C7100T/C7100T |
D5301/H3300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
C71500 |
C71500 |
C7150T/C7150T |
D5301/H3300 |
CuNi30Mn1Fe |
17664 |
|
2871 |
CN107 |
|
CuNi30Mn1Fe |
|
C71640 |
C71640 |
C7164T/C7164T |
D5301/H3300 |
CuNi30Fe2Mn2 |
17664 |
|
2871 |
CN108 |
|
CuN |
