Le tube PMI de Smls d'alliage de nickel de l'alliage 600/N06600/2.4816/Inconel 600 d'ASTM B167 a fixé la longueur

Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome utilisé pour les applications qui exigent la résistance de corrosion et de haute température. Cet alliage de nickel a été conçu pour les températures de service de cryogénique aux températures élevées de l'ordre de 2000° F. Il est non magnétique, a d'excellentes propriétés mécaniques, et présente la combinaison souhaitable de la soudabilité de haute résistance et bonne sous un large éventail de températures. Le contenu élevé de nickel dans Inconel 600 lui permet de maintenir la résistance considérable sous réduire des conditions, le rend résistant à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques, lui donne l'excellente résistance à l'effort-corrosion de chlorure-ion fendant et fournit également l'excellente résistance aux solutions alcalines. Les applications typiques de cet alliage de nickel incluent le produit chimique, la pulpe et l'article, le génie aérospatial et atomique et la chaleur traitant des industries.

Résistance à la corrosion

Inconel 600 a la bonne résistance à la corrosion à beaucoup de médias. Dans des circuits de refroidissement d'alimentation il est pratiquement exempt de corrosion. Il résiste à l'eau de mer débordante, mais corrodera en eau de mer stagnante. L'alliage a la résistance juste à l'acide sulfurique à la température ambiante, mais ne devrait pas être employé dans cette application aux températures élevées. La résistance à l'acide chlorhydrique est semblable à l'acide sulfurique. L'alliage a l'excellente résistance à l'acide phosphorique à la température ambiante dans toutes les concentrations, mais est rapidement attaqué à la température élevée. Inconel 600 est pratiquement exempt de la corrosion sous tension d'ion de chlorure. Veuillez consulter Wright Metals austral pour le conseil sur votre application spécifique.

Résistance à l'oxydation

Inconel 600 a la bonne résistance à l'oxydation à température élevée. Il exécute tous autres alliages pour la résistance au nitridation en ammoniaque criquée. Il ne devrait pas être employé en atmosphères sulfurées à température élevée, en particulier si les conditions réduisent. Il résiste au chlore sec et au gaz d'acide chlorhydrique aux températures modérées.

Fabrication

Inconel 600 peut être chaud forgé. La surface devrait être propre avant le chauffage. Le recuit de solution après la forge est normal. Inconel 600 est aisément formé à froid par les processus standard et l'équipement. Le durcissement de travail dans le formage à froid peut exiger de l'intermédiaire de recuire.

Usinabilité

Il est raisonnablement facile usiner Inconel 600 alliage (de classe « C »). Les machines lourdes, les outils pointus, les vitesses réduites et les coupes profondes pour enlever la couche durcie par travail sont nécessaires.

Soudabilité

Inconel 600 est aisément soudé par les processus de SMAW (manuel), de GMAW (MIG), de GTAW (CHAT) et de SCIE. Préchauffez, signalez la chaleur et le traitement thermique de soudure de poteau ne sont pas nécessaires. La contamination de la piscine de soudure devrait être évitée. L'électrode de soudure d'Inconel 182 ou le métal de remplissage d'Inconel 82 sont normalement employés en tant que consommables de soudure. L'argon est employé comme gaz de armature.

Composition chimique

Propriétés mécaniques

Matériel équivalent

Applications :

• Systèmes de canalisation d'avions
• Espace
• Dispositifs d'échappement de moteur à réaction
• Systèmes de poussée-inverseur de moteur
• Équipement spécialisé d'eau de mer
• Équipement de processus chimique
• Traitement chimique
• Chauffez traiter l'industrie
• Production d'électricité
• Chauffez le traitement insonorise et réplique
• Tubes rayonnants
• Grilles de soutien de catalyseur dans la production d'acide nitrique
• Le tube de surchauffeur de vapeur soutient
• Industrie de pâte et papier
• Traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires
• Génie atomique
• Composants de turbine à gaz