Fini à chaud de tuyau de tube rond sans couture d'acier allié d'ASTM A213 T9

Tube rond sans soudure en acier allié ASTM A213 T9 fini à chaud

Spécification ASTM A213couvre les tubes de chaudière, de surchauffeur et d'échangeur de chaleur en acier ferritique et austénitique sans soudure, désignés grades T5, T9, T11, T12, T22, T91, etc.

Les nuances contenant la lettre H dans leur désignation ont des exigences différentes de celles des nuances similaires ne contenant pas la lettre H. Ces différentes exigences fournissent une résistance à la rupture par fluage supérieure à celle normalement réalisable dans des nuances similaires sans ces différentes exigences.

Les tailles et épaisseurs de tubes généralement fournies selon cette spécification sont de 1/8 po. [3,2 mm] de diamètre intérieur à 5 po. [127 mm] de diamètre extérieur et de 0,015 à 0,500 po. [0,4 à 12,7 mm], inclus, en épaisseur de paroi minimale ou, si spécifié dans la commande, épaisseur de paroi moyenne.Des tubes ayant d'autres diamètres peuvent être fournis, à condition que ces tubes soient conformes à toutes les autres exigences de cette spécification.

A213est souvent appelé tube de chrome molybdène en raison de la composition chimique du molybdène (Mo) et du chrome (Cr).Le molybdène augmente la résistance de l'acier ainsi que la limite élastique, la résistance à l'usure, les qualités d'impact et la trempabilité.Le molybdène augmente la résistance au ramollissement, limite la croissance des grains et rend l'acier au chrome moins sensible à la fragilisation.Moly est l'additif unique le plus efficace qui augmente la résistance au fluage à haute température.Il améliore également la résistance à la corrosion de l'acier et empêche les piqûres.Le chrome (ou chrome) est le constituant essentiel de l'acier inoxydable.Tout acier contenant 12 % ou plus de chrome est considéré comme inoxydable.Le chrome est pratiquement irremplaçable pour résister à l'oxydation à des températures élevées.Le chrome augmente la résistance à la traction, le rendement et la dureté à température ambiante.La composition du tuyau en acier allié au chrome-molybdène le rend idéal pour une utilisation dans les centrales électriques, les raffineries, les usines pétrochimiques et les services pétroliers où les fluides et les gaz sont transportés à des températures et des pressions extrêmement élevées.

L'acier allié est un acier qui est allié à divers éléments (1,0 % à 50 % en poids) pour améliorer ses propriétés mécaniques.Les aciers alliés sont divisés en deux groupes : les aciers faiblement alliés et les aciers fortement alliés.La différence entre les deux est quelque peu arbitraire : Smith et Hashemi définissent la différence à 4,0 %, tandis que Degarmo et al.définir la différence comme 8,0 %.[1] [2] Le plus souvent, le terme "acier allié" fait référence à l'acier faiblement allié.

À proprement parler, chaque acier est un alliage, mais tous les aciers ne sont pas appelés "aciers alliés".L'acier le plus simple est un alliage de fer (Fe) et de carbone (C) (environ 0,1% à 1%, selon le type).Cependant, le terme "acier allié" est un terme standard faisant référence aux aciers qui ont délibérément ajouté d'autres éléments d'alliage en plus du carbone.Les agents d'alliage courants comprennent le manganèse (le plus courant), le nickel, le chrome, le molybdène, le vanadium, le silicium et le bore.Les agents d'alliage moins courants comprennent l'aluminium, le cobalt, le cuivre, le cérium, le niobium, le titane, le tungstène, l'étain, le zinc, le plomb et le zirconium.

Voici une série de propriétés améliorées de l'acier allié (par rapport à l'acier au carbone): résistance, dureté, ténacité, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, trempabilité et dureté à chaud.Pour obtenir certaines de ces propriétés améliorées, le métal peut nécessiter un traitement thermique.

Gamme de tuyaux sans soudure en acier allié ASME SA213 T9

Tubes sans soudure ASME Sa213 T9

Spécification standard pour les tubes de chaudière, de surchauffeur et d'échangeur de chaleur en acier allié ferritique et austénitique sans soudure

1.1 Cette spécification couvre les tubes de chaudière, de surchauffeur et d'échangeur de chaleur en acier ferritique et austénitique sans soudure, désignés nuances T91, TP304, etc. Ces aciers sont répertoriés dans les tableaux 1 et 2.

1.2 Les nuances contenant la lettre H dans leur désignation ont des exigences différentes de celles des nuances similaires ne contenant pas la lettre H. Ces différentes exigences fournissent une résistance à la rupture par fluage supérieure à celle normalement réalisable dans des nuances similaires sans ces différentes exigences.

1.3 Les tailles et épaisseurs de tubes habituellement fournies selon cette spécification sont de 1/8 po [3,2 mm] de diamètre intérieur à 5 po [127 mm] de diamètre extérieur et de 0,015 à 0,500 po [0,4 à 12,7 mm], inclusivement, en épaisseur de paroi minimale ou, si spécifié dans la commande, en épaisseur de paroi moyenne.Des tubes d'autres diamètres peuvent être fournis, à condition que ces tubes soient conformes à toutes les autres exigences de la présente spécification.

1.4 Les valeurs indiquées en unités SI ou en pouces-livres doivent être considérées séparément comme standard.Dans le texte, les unités SI sont indiquées entre parenthèses.Les valeurs indiquées dans chaque système peuvent ne pas être des équivalents exacts ;par conséquent, chaque système doit être utilisé indépendamment de l'autre.La combinaison des valeurs des deux systèmes peut entraîner une non-conformité à la norme.Les unités pouce-livre s'appliquent à moins que la désignation « M » de cette spécification ne soit spécifiée dans la commande.

TABLEAU 1 Limites de composition chimique, %A, pour l'acier faiblement alliéA maximum, sauf si une plage ou un minimum est indiqué.Lorsque des ellipses (…) apparaissent dans ce tableau, il n'y a aucune exigence et l'analyse de l'élément n'a pas besoin d'être déterminée ou rapportée.

B Il est permis de commander T2 et T12 avec une teneur en soufre de 0,045 max.Voir 16.3.

C Alternativement, au lieu de ce rapport minimum, le matériau doit avoir une dureté minimale de 275 HV à l'état durci, défini comme après austénitisation et refroidissement à température ambiante mais avant revenu.Les essais de dureté doivent être effectués à mi-épaisseur du produit.La fréquence des essais de dureté doit être de deux échantillons de produit par lot de traitement thermique et les résultats des essais de dureté doivent être consignés dans le rapport d'essai du matériau.

Compositions chimiques de tubes sans soudure d'acier allié d'ASME Sa213 T5

Variation admissible de l'épaisseur de paroi des tubes sans soudure ASME Sa213 T5