Aperçu :

800 (UNS N08800), (UNS N08811) alliages 800H (UNS N08810), et 800HT sont des alliages de nickel-fer-chrome conçus pour résister à l'oxydation et à la carburation aux températures élevées. Le contenu de nickel, 32%, rend les alliages de haute résistance à l'effort-corrosion de chlorure fendant et à la fragilisation à partir de la précipitation de la phase de sigma. La résistance à la corrosion générale est excellente. Dans la solution l'état recuit, les alliages 800H et 800HT ont les propriétés supérieures de rupture de fluage et d'effort. Chacune des trois versions de l'alliage 800 de base a été approuvé comme matériaux de construction sous la chaudière d'ASME et le code de récipient à pression, de chaudières de puissance de la section I, de navires III-nucléaires de section, et de récipients à pression de VIII-Unfired de section.

800, alliages 800H et 800HT sont identiques excepté le de plus haut niveau du carbone (0,05 à 0,10 pour cent) dans l'alliage 800H, et l'addition de jusqu'à 1,00 pour cent d'en aluminium + titane dans les 800 à l'alliage. L'alliage 800 est normalement employé en service aux températures approximativement à 1100°F (593°C). Les 800H et les 800 aux alliages sont normalement employés au-dessus approximativement de 1100°F où la résistance à la rupture de fluage et d'effort est exigée.

Spécifications :

Spécifications standard d'ASTM B514-19 pour le tuyau soudé d'alliage de Nickel-Fer-chrome

Catégories équivalentes :

Propriétés mécaniques :

Résistance de Corrosioin :

Les teneurs en chrome et en nickel des 800, des alliages 800H et 800HT sont plus élevées que ceux du type familier 304 alliage d'acier inoxydable. Dans beaucoup de conditions de service, la représentation de 800, 800H, 800HT et type 304 alliages sont semblables. Par exemple, le comportement comparable peut être prévu en la plupart des atmosphères rurales et industrielles et dans des médias chimiques tels que l'acide nitrique et les acides organiques. Ni l'un ni l'autre de 800, de 800H et de 800HT ni dactylographier 304 alliages ne sont suggérés pour le service acide sulfurique excepté à de plus basses concentrations et températures. Comme les aciers inoxydables, les 800, les alliages 800H et 800HT austénitiques soyez sujet à la sensibilisation (précipitation des carbures de chrome aux joints de grain) si de chauffage pendant le temps excessif dans le 1000-1400°F (538-760°C) température ambiante. Le métal sensibilisé peut être sujet à l'attaque intergranulaire par certains agents corrosifs comprenant les acides de marinage ou l'essai de ébullition d'acides nitriques de 65% (Huey).

Les 800 alliages sont de haute résistance, bien que pas totalement immunisés, contre la fissuration d'effort-corrosion. Dans l'expérience sur le terrain étendue, les 800 alliages ont montré l'excellente représentation de service dans beaucoup de types d'équipement dans le pétrole, le produit chimique, la nourriture, et les industries du papier de pulpe et. Ainsi, les 800 alliages peuvent offrir un avantage distinct pour l'usage dans les environnements modérément corrosifs où l'expérience de service a indiqué une tendance vers la fissuration d'effort-corrosion d'autres aciers inoxydables austénitiques. Cependant, l'alliage n'est pas immunisé contre l'effort-corrosion fendant comme jugé par l'essai extrêmement grave de chlorure de magnésium.

Résistance à l'oxydation :

Les 800 alliages sont particulièrement bien adaptés pour des applications à hautes températures telles que les pièces de four et l'équipement de chauffage relatif, pour les unités et les tubes de reformation pétrochimiques d'isocracker, et pour manipuler la vapeur surchauffée dans les centrales nucléaires et conventionnelles. Avec les hauts niveaux spécifiques du chrome et du nickel, les alliages offrent la résistance supérieure à l'oxydation et à la graduation et à la carburation aussi bien.

Les données suivantes d'oxydation pour l'alliage 800 ont été obtenues en exposant des échantillons à la température indiquée pendant 100 heures en air immobile et le refroidissement. Généralement les gains de poids totaux de plus grands que 10 mg/cm2 indiquent que l'exposition supplémentaire à ces températures mènera à l'échec.

Puisque des taux d'oxydation sont considérablement affectés par des taux de chauffage et de refroidissement aussi bien que par les atmosphères impliquées, ces données peuvent seulement être employées en tant que directives approximatives.

Applications :

 

1. Valves, garnitures, et d'autres composants exposés à l'attaque corrosive à partir des chaudières industrielles fonctionnant aux températures s'étendant à partir de 1100-1800 ° F

2. Chaleur-traitement des systèmes

3. Fissuration des hydrocarbures

4. Surchauffeurs et réchauffeurs dans des centrales

5. Navire à haute pression

6. Échangeurs de chaleur